[实用新型]外压开启式反循环阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及反循环压井工具技术领域，是一种外压开启式反循环阀。

背景技术

目前现有反循环阀只能一次性开启，而且开启后不能关闭。这就造成在后续采油过程中，环空与油管内部连通，无法准确进行油压和套压监测，给正常的采油（气）操作带来极大不便。

发明内容

本实用新型提供了一种外压开启式反循环阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有反循环阀只能一次性开启，开启后不能关闭的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种外压开启式反循环阀，包括外套体、上接头、活塞头、剪钉和压缩弹簧；在外套体的下端固定有第一台阶，在活塞头的外侧中部有凸台，外套体的内侧上端与上接头固定安装在一起，凸台与外套体通过剪钉固定连接在一起，凸台上方的活塞头、上接头和外套体之间形成腔体，在外套体的上部有至少一个与腔体相对应的径向通孔，压缩弹簧安装在活塞头与第一台阶之间的外套体内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在外套体的下部内侧自上而下依次固定有第二台阶和第一台阶，第二台阶的内径大于第一台阶的内径，活塞头的下端套装在第二台阶上，活塞头与第二台阶上方的外套体之间形成密封腔，在活塞头的下部有至少一个与密封腔相通的卸压孔。

上述外套体与上接头可通过螺纹固定连接在一起。

上述在上接头与外套体之间可安装有密封圈，在活塞头的上端与上接头之间可安装有密封圈，在凸台与外套体之间可安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过活塞头与外套体配合剪钉和压缩弹簧使用，实现径向通孔与外套体内部的开启和关闭，方便了操作，提高了油压和套压监测数据的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外套体，2为上接头，3为活塞头，4为剪钉，5为压缩弹簧，6为第一台阶，7为凸台，8为腔体，9为径向通孔，10为第二台阶，11为密封腔，12为卸压孔，13为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该外压开启式反循环阀包括外套体1、上接头2、活塞头3、剪钉4和压缩弹簧5；在外套体1的下端固定有第一台阶6，在活塞头3的外侧中部有凸台7，外套体1的内侧上端与上接头2固定安装在一起，凸台7与外套体1通过剪钉4固定连接在一起，凸台7上方的活塞头3、上接头2和外套体1之间形成腔体8，在外套体1的上部有至少一个与腔体8相对应的径向通孔9，压缩弹簧5安装在活塞头3与第一台阶6之间的外套体1内。这样，通过在活塞头3与第一台阶6之间的外套体1内安装呈压缩状的压缩弹簧5，活塞头3与外套体1通过剪钉4固定连接，环空憋压时，压力推动凸台7的顶部向下移动，活塞头3轴向挤压压缩弹簧5将外套体1上的径向通孔9与外套体1内部相通，当泻压后，活塞头3在压缩弹簧5的作用力下重新回到初始状态，实现开启和关闭的目的。

可根据实际需要，对上述外压开启式反循环阀作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在外套体1的下部内侧自上而下依次固定有第二台阶10和第一台阶6，第二台阶10的内径大于第一台阶6的内径，活塞头3的下端套装在第二台阶10上，活塞头3与第二台阶10上方的外套体1之间形成密封腔11，在活塞头3的下部有至少一个与密封腔11相通的卸压孔12。

如附图1所示，外套体1与上接头2通过螺纹固定连接在一起，这样，便于安装和拆卸上接头2。

如附图1所示，在上接头2与外套体1之间安装有密封圈13，在活塞头3的上端与上接头2之间安装有密封圈13，在凸台7与外套体1之间安装有密封圈13，这样，便于活塞头3与上接头2和外套体1之间密封。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。