[实用新型]金属带材真空密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属带材真空镀膜技术领域，涉及一种用于金属带材真空连续镀膜生产的真空密封装置。

背景技术

 金属带材的密封作为真空连续镀膜生产的后续工艺，要求密封材料包裹紧密，密封均匀，以此实现对功能性镀膜的保护。现有用于金属带材真空连续镀膜生产的真空密封装置虽都设置有真空腔室，但其密封对真空环境要求高，一旦因密封部件损坏造成装置内真空度下降，对金属带材的密封即很难实现紧密密封的要求。此外，由于缺少压紧部件，其密封难以保证密封材料的平整均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种密封紧密、均匀且可靠性高的金属带材真空密封装置。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属带材真空密封装置，包括真空室，压辊及设于压辊上的辊轴，所述压辊并排相对地设置于真空室内，所述辊轴的两端分别与轴承座相连接，所述辊轴的两端还分别设有传动齿轮；所述压辊的端面设有密封板，所述密封板与轴承座之间设有压紧弹簧；所述真空室两端设有供金属带材进出的开口。所述密封板由含碳的高耐磨材料制成，密封板以及压紧弹簧的设置保证了压辊的侧面密封。

为挤压出密封材料可能裹挟的空气，并保证密封的平整和均匀，所述金属带材真空密封装置还包括弹性压板，所述弹性压板一端与真空室固定连接，另一端为自由端且紧压压辊辊面。

为提高密封质量，并实现对不同厚度金属带材的密封，所述金属带材真空密封装置还包括自动升降及光电检测装置，所述自动升降及光电检测装置包括光电检测探头、控制器及设于辊轴上的液压气缸，所述液压气缸及光电检测探头分别与控制器相连接。所述自动升降及光电检测装置可根据金属带材的厚度对压辊之间的挤压距离作出实时调整，保证了最佳密封效果。

为增加真空室密封效果，所述真空室设有开口的两端还分别设有密封垫。

本实用新型的有益效果在于：密封紧密、均匀；密封可靠性高；可根据金属带材的厚度对压辊挤压距离随时作出调整，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种金属带材真空密封装置，包括真空室1，压辊2及设于压辊2上的辊轴3，所述压辊2并排相对地设置于真空室1内，所述辊轴3的两端分别与轴承座4相连接，所述辊轴3的两端还分别设有传动齿轮5；所述压辊2的端面设有密封板6，所述密封板6与轴承座4之间设有压紧弹簧7；所述真空室1两端设有供金属带材14进出的开口13。所述密封装置还包括弹性压板8，所述弹性压板8一端与真空室1固定连接，另一端为自由端且紧压压辊2辊面。所述密封装置还包括自动升降及光电检测装置，所述自动升降及光电检测装置包括光电检测探头9、控制器10及设于辊轴3上的液压气缸11，所述液压气缸11及光电检测探头9分别与控制器10相连接。所述真空室1设有开口13的两端分别设有密封垫12。

密封作业时，密封材料包裹在压辊2上，金属带材14穿过压辊2的挤压面时将密封材料压附在金属带材14表面。金属带材14经真空室1一端开口进入密封装置，金属带材14经过光电检测探头9时光电检测探头9将检测到的金属带材厚度值传输到控制器10，然后由控制器10向液压气缸11发出升降指令，通过液压气缸11的伸缩对压辊2的挤压距离作出实时调整。