[实用新型]一种小节距换位导线打制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小节距换位导线打制装置，属于变压器生产技术领域。

背景技术

换位导线是由一定根数的漆包线成股打制，并连续换位；组成换位导线产品的主要参数包括换位节距、换位S弯长度、换位线屈服强度等，根据换位线打制工艺，换位节距≥2S。背景技术换位生产设备打制换位线关键机构—换位头，其运行方式为内部旋转机构传动至凸轮结构，通过凸轮实现四个方向的打线部件直线位移，无法生产小节距换位导线，所说的小节距换位导线，是指最小节距小于60mm的换位导线；换位打块为各种尺寸组合，调整、更换非常繁琐，生产效率及设备生产工艺保证能力较低；换位头压线块与漆包导体之间相对运动为滑动摩擦，在小节距换位时伤漆膜现象严重。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种小节距换位导线打制装置，缩小了换位导线打制节距，降低对漆膜作用力，减少漆膜损伤，提高换位导线质量，解决背景技术存在的上述问题

本实用新型的技术方案是：一种小节距换位导线打制装置，包含换位线挡块、换位线压块、换位线打块、滑块、凸轮机构，四组凸轮机构分别连接四个滑块，四个滑块上分别设有一个换位线挡块、两个换位线压块、一个换位线打块，换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，两个滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮挤压换位导线，四组凸轮机构转动，做循环动作，进行换位导线的连续生产。

本实用新型在换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，避免了对换位导线漆膜的损伤。

设有与打轮匹配的顶丝，换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，调整打轮位置后用顶丝顶紧，可实现无级调整，非常方便，另外进一步确保了产品质量。

换位线挡块和换位线打块的打轮之间中心距可缩短至22.5mm，经过试验，最小可生产45mm换位节距导线。

设有滑块直线轴承，滑块设置在滑块直线轴承上。

所说的四组凸轮机构两两一组联动，换位线挡块和换位线打块为一组，同步动作；两个换位线压块一组，同步动作。

换位线挡块上设有固定圆孔，通过螺栓与相应的滑块固定，换位线打块上设有长圆孔，通过螺栓与相应的滑块固定。

本实用新型使用方法包含如下步骤：①换位导线放置在换位线挡块、换位线打块、两个换位线压块之间，凸轮机构使四个滑块做往复直线运动；②两个换位线压块的滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮将换位导线挤压成S弯。

换位导线是由多根漆包线成股打制，并连续换位，将最上或最下端单根漆包线在两个打轮之间距离范围内打成S弯，即是两列漆包线中的一根强制换到另外一列。

本实用新型的有益效果：换位线挡块和换位线打块的打轮的位置是可调的，缩小了换位导线打制节距，最小节距可打制45mm，不仅连续可调，而且操作非常简便，在换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，避免了对换位导线漆膜的损伤，降低对漆膜作用力，提高换位导线质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是本实用新型实施例工作原理示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例换位线打块示意图；

图5是本实用新型实施例换位线压块示意图；

图中：换位线挡块1、换位线压块2、换位线打块3、滑块4、滑块直线轴承5、凸轮机构6、换位导线7、固定圆孔8、长圆孔9、打轮11、顶丝12、滚动轴承压线轮14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种小节距换位导线打制装置，包含换位线挡块1、换位线压块2、换位线打块3、滑块4、凸轮机构6，四组凸轮机构分别连接四个滑块，四个滑块上分别设有一个换位线挡块、两个换位线压块、一个换位线打块，换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮11，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮14，两个滚动轴承压线轮压住换位导线，换位线挡块和换位线打块的打轮挤压换位导线，四组凸轮机构转动，做循环动作，进行换位导线7的连续生产。

本实用新型在换位线挡块和换位线打块的头部分别设有打轮，两个换位线压块的头部分别设有滚动轴承压线轮，避免了对换位导线漆膜的损伤。