[实用新型]用于塑件和注塑模具表面之间进气的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作塑件产品的塑料注射模具，尤其是与用于塑件和注塑模具表面之间进气的模具结构有关。

背景技术

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑料制件(塑件)内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。其优点主要有：

1)解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2)降低制品内应力，增加制件本身的强度和尺寸稳定性，减少翘曲变形。

3)节约原材料，最大可达40％～50％。

4)简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5)降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6)冷却加快，生产周期缩短。

其中的表面气体辅助注塑成型技术(External Gas-Assisted Injection Molding，简称EGM)是气体辅注塑技术的一种扩展应用。它与传统气体辅助注塑成型技术的不同之处在于不是将气体注入塑料内以形成中空截面，而是将高压气体注入塑料与相邻的模腔表面的局部密封位置。高压气体将压力施加于制件的外表面，塑料被推向另一侧的模具表面，从而有效避免制件冷却过程中由于壁厚不均而在表面产生缩痕。同时还可以降低模内应力，可以减少制品的变形翘曲。对于表面气体辅助注塑成型，进气结构是其中的关键部分，只有高压气体顺利进入到塑料制件和注塑模具表面之间进气，才能实现气体辅助保压。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种用于塑件和注塑模具表面之间进气的模具结构，该模具结构能够使高压气体顺利进入到塑料制件和注塑模具表面之间，实现气体辅助保压。

其技术解决方案是：

一种用于塑件和注塑模具表面之间进气的模具结构，包括设置在模具进气部位上的气针孔与安装在气针孔中的气针，气针的针尾端与气针孔对应部位之间密封连接，气针的针头端与气针孔的对应孔壁之间为能使压力气体进入塑件和模具表面之间的布气间隙，上述针头端设置有至少一个垂直于气针中轴线的导气孔，导气孔与沿气针中轴线设置的进气孔连通，并与布气间隙接通，上述导气孔将来自进气孔方向的压力气体导入布气间隙。

上述布气间隙的宽度小于塑件所用塑料对应的溢边宽度。

上述气针的中段针杆与气针孔的对应孔壁之间紧密接触。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型能够有效地解决表面气体辅助注塑成型中压力气体顺畅进入到塑件和注塑模具表面之间实现气体辅助保压的问题，并有助于进一步提高塑料注射模具成型产品的外观质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。

图2为图1的局部放大结构原理示意图。

图3为图1方式中气针的结构原理示意图。

具体实施方式

结合图1、图2与图3，一种用于塑件和注塑模具表面之间进气的模具结构，包括设置在模具1进气部位上的气针孔8与安装在气针孔中的气针2。上述气针的针尾端与气针孔对应部位之间密封连接，诸如在针尾端的底部上设计密封圈3，用以确保进入气针孔的气体不泄露到进气通道以外。上述气针的针头端与气针孔的对应孔壁之间为布气间隙4，布气间隙的宽度L小于塑件所用塑料对应的溢边宽度(各种塑料溢边宽度的具体数值可查阅相关注塑模具设计手册)。布气间隙能使压力气体进入塑件7和模具表面之间。上述针头端设置有至少一个垂直于气针中轴线的导气孔5，导气孔与布气间隙以及沿气针中轴线设置的进气孔6连通，将来自进气孔的压力气体导入布气间隙。

上述方式中，气针的针体中段与气针孔的对应孔壁之间紧密接触。

除圆形外，本实用新型中气针孔的断面形状还可有其他变化，如为四边形、六边形等，气针也可以设置成与之相适配的形状。

还需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。