[实用新型]烘干炕热风循环装置

说明书

技术领域

本新型涉及一种烘干炕的热风循环装置，尤其涉及冶金行业钢结构件镀锌生产线的热风循环烘干炕。

背景技术

目前，钢结构件在镀锌生产前，根据镀锌工艺要求，需要将钢结构件放入到助镀剂液体中，让钢结构件表面粘附一层助镀剂(氯化锌、氯化铵的混合液)，当钢结构件从助镀液中取出后，必须烘干钢结构件才能镀锌。目前的烘干工艺是采用底部加热，将热辐射板加热后，通过热辐射板将钢结构件加热，除去水分。此时如果烘干炕内物件量少还可以尽快烘干，但当被烘干的物件多时，由于底部的热量通过热辐射板从底部到顶部慢慢传递烘干，这样的烘干效率、热能利用率都比较低，有一定的能源浪费。

实用新型内容

如上所述的传统的烘干炕烘干方式，待烘干物体短时间内受热不均匀，烘干时间长，烘干效率、热能利用率低。

为了解决这一问题，缩短烘干时间，提高烘干效率，提高热能利用率，本实用新型提供了一种烘干炕热风循环装置，其包括：

设置于烘干炕外部的循环风机，其循环风机上设置有热风进口管路和排风管路，其热风进口管路从烘干炕下部燃气燃烧排烟管路周围抽取被加热的空气，通过循环风机上设置的排风管路将热空气输送到储气分配罐中，所述的储气分配罐又与设置在烘干炕中部的热风进入烘干炕的分支管路相连接，显然热空气就由储气分配罐，通过热风进入烘干炕的分支管路被均匀的输送到烘干炕中部位置、待烘干物件的上方。

由此技术方案可以看出，一方面，热辐射板的热量从底部由下而上的慢慢传递到待烘干物体上，另一方面，辐射板底部，燃气燃烧排烟管路周围的部分热量又被快速的传送到了烘干炕中部、待烘干物体的上方位置，热量快速的在待烘干物体的上方存在，使得待烘干物体能够快速的均匀受热，缩短了烘干时间，提高了烘干效率，有效的节约了热能。

附图说明

图1为烘干炕热风循环装置的俯视图。

图2为图1所示按照A-A横截面截取的烘干炕热风循环装置的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详尽的描述。

如图1所示，为本新型烘干炕热风循环装置的俯视图，序号1为设置在烘干炕外部的循环风机，序号2为所述循环风机的排风管路，设置在循环风机的一端，序号3为热风进口管路，设置在所述循环风机1的另一端，序号4为热风进入烘干炕的分支管路，序号5为燃气燃烧的排烟管路，设置于烘干抗内的最下方部位，序号6为耐火保温墙。

如图2所示，为图1A-A截面的剖视图，序号7为烘干炕的顶盖，序号8为热辐射板，所述的燃气燃烧排烟管路5设置在所述热辐射板的下方，序号9为储气分配罐，与循环风机的排风管路2相连接。

下面以本烘干炕热风循环装置应用在钢结构件镀锌生产前对钢结构件进行烘干操作的情形进行说明。

把待镀锌的钢结构件放置于烘干炕内，热辐射板8的上方，此热辐射板8是由耐火保温墙6支架起来的，其燃气燃烧排烟管路5平行设置于耐火保温墙6两侧，并位于热辐射板8的下方。

当燃气燃烧后的热烟雾通过燃气燃烧排烟管路5排出时，燃气燃烧排烟管路5周围的空气将被加热，进而对热辐射板8进行加热，热量从热辐射板8从下到上的传递到待镀锌钢结构件上，从而对其进行烘干。这样热量传递慢，效率低。

此时，运行循环风机1，通过循环风机热风进口管路3将燃气燃烧排烟管路5周围的一部分热空气抽出，再通过循环风机的排风管路2将热风送入储气分配罐9中。

优选地，循环风机抽出热风的量能够调节，以供底部热辐射板受热充足。

热空气通过储气分配罐9被均匀的分配到多条进入烘干抗的分支管路4中，从而将烘干炕底部的热量快速的传送到钢结构件上方、烘干炕的中部位置。

这样，热量就会在待镀锌钢结构件的上方快速的大量的存在。一方面，热量从底部的热辐射板对钢结构件进行加热烘干，另一方面，存在于钢结构件上方的热量也会从上方对其进行烘干。从而快速的、全方位的对钢结构件进行了均匀烘干，更快的去除钢结构件表面的水分，提高生产效率，有效的利用热能，节约了能源。在运行整个烘干炕热风循环装置时，烘干炕盖子7始终是关闭的。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式，应当在此指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。