[实用新型]涡流旋风集尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风式集尘器，尤其涉及固气分离除尘器，应用于电力、冶金、化工、医药、建材、粉体回收及粮食加工等行业的固气分离除尘。

背景技术

旋风除尘器第一个专利自1886年被批准以来已有100多年的历史，100多年来对旋风除尘器的开发研究从未停止，因此它的型式繁多，应用广泛。旋风除尘器是含尘气体进入装置后，由于离心力的作用将尘粒从气体中分离出来，从而达到烟气除尘的目的。旋风除尘器内的气流要反复旋转许多圈，而且气流旋转的线速度很快，因此旋转气流中的尘粒受到的离心力比重力大得多，最大的离心力甚至达到重力的2000倍以上。但由于除尘器本身结构、形状的限制，除尘效率相比较布袋等相对比较低。

旋风除尘器，是由设在箱体内的数十、上百、成千乃至盈万个旋风器集合而成，旋风除尘器的技术方案可以由中国专利文献中诸：如CN2322687Y推荐的旋风器，又如CN200977480Y提供的旋风器，再如CN2481419Y大的除尘器等等。除尘器的工作原理是含尘气体进入旋风除尘室，旋风气流沿旋风筒筒体呈螺旋形向下，朝旋风除尘器底部流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，产生惯性力而靠入口速度得动能和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达底部后以同样的旋转方向在旋风管轴线方向自下而上继续做螺旋流动(净气)，经过上部排风管进入排风管。

但是现有的旋风集尘器集尘效率大都不高，无法保证尘粒基本都收集在集尘箱内，因此需要设计一种高效且结构简单的旋风集尘器。

发明内容

本实用新型解决的问题是能够进一步提高除尘效率且生产成本较低的涡流旋风集尘器。

本实用新型提供了一种涡流旋风集尘器，包括外筒、固定设置在外筒内的内管、设置在外筒上的进气口、连接于外筒底部的集灰桶以及设置在内管上并伸出于外筒外的出气口，还包括设置外筒内的涡流发生器。

优选的，所述集尘桶顶部设置有反射板。

优选的，所述反射板表面具有不规则的凸起。

优选的，所述外筒的结构为空心圆柱。

优选的，所述进气口设置在外筒顶部或者侧面。

优选的，所述出气口伸出于外筒顶部或者侧面。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于加设了涡流发生器，使得灰尘加速流转，保证了尘粒和气体分离的更彻底。

2、在集尘箱顶部设置了反射箱，阻断落灰的反吸。

3、改变所述外筒的外形为空心圆柱体，防止外筒底部发生紊流，避免旋风除尘器的工作性能降低。

附图说明

通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本实施例中的涡流旋风集尘器中的外筒2为空心圆柱体，所述外筒2上设置有进气口1，为了便于灰尘较易进入外筒2内，较佳的是将所述进气1设置在在外筒2顶部圆柱体结构的横截面切线方向上，形成切向进气方式。在所述外筒2内部具有一个内管6，所述内管6底部距离所述外筒2底部之间隔空。在所述内管6顶部设置有一个伸出到所述外筒2外部的出气口4，所述内管6通过所述出气口4与外部贯通。在所述外筒2内设置一个涡流发生器5。此外，在所述外筒2底部连接有一个集尘箱3，用于收集分离出来的尘粒，并在所述集尘箱3顶部安装一个反射板7。

当灰尘从进气口1进入到所述外筒2内，涡流发生器5对于进入的灰尘进行加速旋转，使得尘粒由于旋转而甩向筒壁，并由于重力而落到集尘箱3内，而集尘箱3顶部的反射板7可以避免集尘箱3内的尘粒由于反吸再次进入外筒2内。

当尘粒与气体分离后，气体会沿着所述内管6并通过所出气口4排出。此外，由于所述外筒2的结构为空心圆柱体，能够避免现有技术中筒底部发生紊流。

虽然本实用新型己以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。