[实用新型]铸铁偏心双向密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀结构，具体涉及介质从任意一端进入该阀都可被阻断并达到零泄漏要求的铸铁偏心双向密封蝶阀。

背景技术

铸铁偏心蝶阀在传统的制造中由于制造工艺和结构的原因，总是在蝶阀蝶板关闭方向上进入介质才能完全密封，而在相反方向上进入介质时，随着介质压力的加大，由于蝶阀偏心结构的原因，会造成蝶阀蝶板和阀杆受到一个使阀门向开启方向上的一个推力，该推力和关闭阀门所用的驱动力方向相反，也就是说会让阀门的预紧比压减小，当预紧比压减小到最小密封比压以后蝶阀就会出现泄漏；同时铸铁偏心蝶阀由于铸铁的焊接性能不好，在铸铁阀体上可以堆焊的材料有限，往往堆焊的材料的硬度都很低或不耐腐蚀，使该类蝶阀的适用环境受到限制，使用寿命也大打折扣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是改变现有铸铁偏心蝶阀结构的不足，给出一种浮动密封的铸铁偏心双向密封蝶阀。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：去掉阀体密封面直接在阀体上的结构，另外做一个浮动的阀座，此阀座侧面和底部有塑料或橡胶材质的O形密封圈，密封面堆焊13Cr、STL或其它合金。当介质从关闭蝶板方向施压时，该阀座受阀体凸台阻挡不会向后产生位移，此时密封比压就会随着压力的增加而增加(与普通铸铁偏心蝶阀一样)。而在相反方向上进入介质时，随着介质压力的加大，由于蝶阀偏心结构的原因，会造成蝶阀蝶板和阀杆受到一个使阀门向开启方向上的一个推力，该推力和关闭阀门所用的驱动力方向相反，也就是说会让阀门的预紧比压减小，但由于浮动阀座的存在，此时介质会推动阀座紧紧的压在多层密封圈上，使预紧比压始终大于最小密封比压而达到密封要求。该偏心双向密封蝶阀是这样实现的：蜗轮装置上的手轮通过键与阀杆相连，阀杆穿过阀体被圆柱销固定在蝶板上，阀体和蝶板的材质包括各类不同性能的铸铁，多层密封圈被压板圈和内六角螺钉压紧在蝶板上形成一个密封副，在密封副内部有浮动阀座和其侧面与底面的O形密封圈，其中浮动阀座耐蚀性等同于或高于阀体材质，但其焊接性优于阀体，可焊接各类高性能合金。阀杆上下部有上轴承和下轴承，密封垫被下闷盖用内六角螺钉压在阀体下轴孔上，支架一端用双头螺柱、弹性垫圈、螺母固定在阀体上轴孔法兰上，另一端用双头螺柱、弹性垫圈、螺母和蜗轮装置相连。

本实用新型巧妙的利用了流体本身所具有的特征，巧妙的利用了流体压差的原理，实现了利用流体的推力把浮动阀座推向多层密封圈从而实现双向均能密封的效果。相对于普通铸铁偏心蝶阀，本实用新型的优点及效果是：

(1)管道上只须安装一台偏心双向压蝶阀而不必另外再增加止回阀或其它双向压阀门就可以达到阻止介质回流的目的，节约成本和提高安全性能，可以承受介质从任意一侧施加的压力(公称压力的1.25倍以内)；

(2)可以减小强制反向密封所增大的阀杆和驱动装置，节约材料，降低成本；

(3)全关时，浮动阀座底部的O形密封圈的弹性能有效的缓解多层密封圈的过度变形，防止损坏整个多层密封圈导致阀门泄漏；

(4)驱动装置的自锁要求和驱动尺寸链的精度可以降低；

(5)更换浮动阀座方便；

(6)不会因为阀座损坏而使整个阀体报废；

(7)浮动阀座可以选择焊接性和耐蚀性高于阀体的材料制作，密封面可以堆焊更耐磨、耐腐蚀的材料，减少阀门的更换和停机时间。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的左剖视图。

图中：

1  阀体            2  下闷盖      3  内六角螺钉

4  密封垫          5  下轴承      6  浮动阀座

7  O形密封圈       8  阀杆        9  圆柱销

10 蝶板            11 压板圈      12 内六角螺钉

13 多层密封圈    14 上轴承      15 填料

16 填料压盖      17 支架        18 弹性垫圈

19 螺母          20 双头螺柱    21 双头螺柱

22 螺母          23 双头螺柱    24 弹性垫圈

25 螺母          26 蜗轮装置    27 键

具体实施方式