[实用新型]分体式阀杆螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆螺母，尤其是一种应用于油田中各类油、气及水管管道的闸板阀的分体式阀杆螺母。

背景技术

在油气生产工艺流程中，闸板阀是一种广泛使用的控制装置，而阀杆螺母则是闸板阀的重要组成部件。如图1所示的为一种常用的阀杆螺母1，其本体11(俗称铜套本体)及其端部的台肩12为一体结构，在本体11的另一端有外向内沿杆体依次设有手轮压帽螺纹13、手轮台肩14，其内部还设置有丝杠螺纹孔15，请一并参见图2，在组装时阀杆螺母1穿设于阀杆22上，并容置在支架24内侧，其台肩12对应位于支架24的凹槽241处，手轮台肩14及手轮压帽螺纹13则分别与手轮25、手轮压帽26相匹配。在工作中阀杆螺母1与闸板阀2的支架24相配合，并通过丝杠螺纹孔15与阀杆22的螺纹配合，可对阀杆起到控制导向作用。

然而，随着闸板阀在工作中的长时间使用，需要频繁的旋动阀杆以进行开关动作，使得与支架的凹槽相配合的阀杆螺母的台肩容易过度磨损而变薄，并最终断裂而导致失去对阀杆的控制，此外，阀杆螺母的丝杠螺纹孔的磨损也会导致闸板阀失效，因此需要经常的更换阀杆螺母。但如图2所示，由于阀体21与阀盖23之间通过螺栓连接，且阀盖23与支架24由多个沿周向间隔设置的连杆27相接并呈一体结构，因此，在上述的闸板阀中，更换阀杆螺母时必须先停止相应生产工艺，放净系统内压力，随后再拆卸手轮压帽及手轮，并解除阀体与阀盖之间的连接，以取出阀盖后进行阀杆螺母的更换作业，如此处理，不仅费时、费力，还会造成油井停产，导致油气生产效益受损。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的分体式阀杆螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种分体式阀杆螺母，其结构简单，更换时不需要拆卸阀体，快捷方便，以克服现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种分体式阀杆螺母，该阀杆螺母包含有：

一本体，所述本体呈圆柱状，其一端形成有缩径部，所述缩径部一端的外表面设有固定螺纹，所述本体中沿轴向开设有贯通的螺纹孔；两台肩，所述台肩为半圆环形，其内表面与所述本体另一端的外表面相匹配，两所述台肩对应套设固定在所述本体的另一端。

如上所述的分体式阀杆螺母，其中，各所述台肩上沿径向分别开设有至少两个连接孔，而所述本体上设有与各所述连接孔相对应的螺接孔，所述本体及台肩通过固定销钉穿设于各相对的所述连接孔、螺接孔而结合固定。

如上所述的分体式阀杆螺母，其中，各所述台肩的连接孔的数量优选为3个。

如上所述的分体式阀杆螺母，其中，所述连接孔沿所述台肩的周向均布。

在实际使用中，对于本实用新型提出的分体式阀杆螺母，通过设置可分离的本体及台肩，在使用中需要更换本体和/或台肩时，不需要停止生产流程及拆卸阀体、阀盖，避免了油气泄露，安全环保。

本实用新型结构简单，与现有结构相比更换作业过程方便快捷，进一步提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有阀杆螺母的结构示意图；

图2为现有阀杆螺母与闸板阀的装配示意图；

图3为本实用新型的分体式阀杆螺母的结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视示意图，显示的是本体与台肩的连接关系，其中，图中仅示意性的示出一个固定销钉；

图5为本实用新型的分体式阀杆螺母与闸板阀的装配示意图。

主要元件标号说明：

3       分体式阀杆螺母    31     本体

311     缩径部            312    固定螺纹

313     螺纹孔            314    螺接孔

32      台肩              321    连接孔

33      固定销钉

4       闸板阀            41     阀体

42    阀杆        43     阀盖

44    支架        441    支架凹槽

45    手轮        46     手轮压帽

47    连杆

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：