[实用新型]用于大输液灌装机旋转式高位槽的液位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种用于大输液灌装机旋转式高位槽的液位检测装置。

背景技术

大输液灌装机的旋转式高位槽中一般装有液位检测装置，用来控制高位槽中药液的液位高度。现有技术中用于大输液灌装机旋转式高位槽的液位检测装置大多采用接触式液位检测器，把接触式液位检测器的探头伸入药液中进行检测。由于设备工作时高位槽处于变速的旋转状态，同时进液管不断地进液，都会导致药液波动，波动的液面直接导致接触式液位检测器的检测结果波动，影响液位高度控制的精准性。再者，在接触式液位检测器为电容式液位检测器的情况下，由于电容式液位检测器以检测器的探头和高位槽壁作为电容的两极来测量两极之间的电容变化，所以高位槽形状的不完全规则，以及电容式液位检测器的安装位置误差，都会导致在高位槽旋转过程中，高位槽壁与电容式液位检测器的探头之间产生变化的寄生电容，干扰电容式液位检测器检测结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种抗干扰能力强、可靠性高的用于大输液灌装机旋转式高位槽的液位检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于大输液灌装机旋转式高位槽的液位检测装置，包括接触式液位检测器和一竖直固设于高位槽药液中并高出液面的套管，所述接触式液位检测器的探头伸入该套管内的药液中。

作为本实用新型的进一步改进：

所述套管与接触式液位检测器相对静止地固定于同一支撑组件上。

所述套管通过钢丝与支撑组件连接。

所述套管上方设有用于对高位槽和套管进行清洗和消毒的清洗组件，所述清洗组件包括清洗管和位于清洗管端部的喷淋球。

所述套管的径向尺寸大于其轴向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在高位槽药液中固设一高出液面的套管，将接触式液位检测器的探头伸入套管内的药液中；当高位槽中的药液出现波动时，套管可起到隔离作用，减缓液面波动向套管内传递，使套管内的药液液面波动幅度减小，从而提高接触式液位检测器检测结果的准确性，可靠性高。

2、本实用新型中的电容式液位检测器以检测器的探头和套管壁作为电容的两极，由于检测器与套管相对静止，所以检测器与套管之间不会产生变化的寄生电容，保证检测结果的准确性。

3、本实用新型的套管通过钢丝与支撑组件连接，由于钢丝占用空间小，便于清洗液和消毒蒸汽对套管进行清洗消毒。

4、本实用新型的套管的径向尺寸d大于其轴向尺寸h，可减少喷淋球的喷洒死角，便于在线清洗与在线灭菌。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图。

图例说明：1、进液控制阀；2、进液管；3、接触式液位检测器；4、钢圈；5、钢丝；6、套管；7、高位槽；8、支撑组件；9、喷淋球；10、清洗管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于大输液灌装机旋转式高位槽的液位检测装置，包括接触式液位检测器3和一竖直固设于高位槽7药液中并高出液面的套管6，本实施例中的套管6采用圆形钢管，接触式液位检测器3的探头伸入该套管6内的药液中。灌装药液时，进液控制阀1控制药液进入进液管2，进液管2插入旋转的高位槽7中进行供液；高位槽7的变速旋转以及进液管2不断的进液导致高位槽7中药液出现波动时，套管6可起到隔离作用，减缓液面波动向套管6内传递，使套管6内的药液液面波动幅度减小，从而提高接触式液位检测器3检测结果的准确性，可靠性高。

本实施例中，套管6与接触式液位检测器3相对静止地固定于同一支撑组件8上。其中，套管6通过钢丝5吊装于一钢圈4上，钢圈4固定在支撑组件8上。由于接触式液位检测器3与套管6相对静止，所以接触式液位检测器3与套管6之间不会产生变化的寄生电容，可保证检测结果的准确性；套管6通过钢丝5与支撑组件8连接，由于钢丝5占用空间小，便于清洗液和消毒蒸汽对套管6进行清洗消毒。

本实施例中，套管6上方设有用于对高位槽7和套管6进行清洗和消毒的清洗组件，清洗组件包括清洗管10和位于清洗管10端部的喷淋球9。高位槽7清洗或消毒时，清洗液或消毒蒸汽通过清洗管10由喷淋球9喷洒至高位槽7和套管6内。本实施例中的套管6的径向尺寸d大于其轴向尺寸h，可减少喷淋球9的喷洒死角，便于在线清洗与在线灭菌。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。