[实用新型]一种数控烫印机有效
| 申请号: | 201120386517.0 | 申请日: | 2011-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN202278823U | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
| 发明(设计)人: | 宋延黎;吴毓鹏;杨中原;王广才 | 申请(专利权)人: | 乐利精密工业(深圳)有限公司 |
| 主分类号: | B41F16/00 | 分类号: | B41F16/00 |
| 代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 44247 | 代理人: | 胡朝阳;袁辉 |
| 地址: | 518000 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 数控 烫印机 | ||
技术领域
本实用新型涉及数控烫印机,尤其是涉及一种数控烫印机的烫印管。
背景技术
数控烫印机主要用于按照客户要求,在线材上热印不同的标示,保证标示的清晰,稳定。现有的数控烫印机的结构如图6所示,通常包括机架81、设于机架上的机头82和设于机架上的烫印管装置83等,烫印管装置只具有一根烫印管831。使用时,手动将线材穿入烫印管,按下控制按钮烫印,完成烫印后,将线材抽出,进行下一条线材烫印。该机构有以下缺点: ① 单根烫印管,每次只能烫印一条线材,效率低; ②机头体积大、调节不方便、隔热性能差,热能利用率低;③手动穿线、抽线,速度慢,劳动强度高;④线材需人整理,点查数量,易出差错;⑤烫印参数调整不方便,需要寻找不同的元器件实体进行调整。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术数控烫印机只具有一根烫印管,存在效率低的技术问题,提供了一种数控烫印机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为设计一种数控烫印机,包括机架和设于机架上的机头,所述数控烫印管还包括设于机头下方的双烫印管装置,所述双烫印管装置包括第一烫印管和第二烫印管。
所述数控烫印机还包括与所述双烫印管装置相连且驱动所述双烫印管装置运动以使所述第一烫印管和第二烫印管来回运动于所述机头正下方的烫印管移动机构。
所述烫印管移动机构包括与所述双烫印管装置相连且驱动所述双烫印管装置运动的烫印管驱动汽缸。
所述数控烫印机还包括位于所述双烫印管装置前方且用于自动将线材送入双烫印管装置的自动送线机构。
所述自动送线机构包括进线口、位于进线口处且用于感应线材的光感应器、与所述光感应器连接且受所述光感应器控制的进线电机和与所述进线电机连接且受所述进线电机驱动以牵引线材的滚轮,所述进线口包括两个,且分别与所述第一烫印管和第二烫印管一一对应,所述光感应器、进线电机和滚轮均包括两个,且均分别与所述进线口一一对应。
所述数控烫印机还包括位于所述双烫印管装置后方且用于将双烫印管装置中的线材拉出并自动整理计数的线材自动整理计数机构。
所述线材自动整理计数机构包括用于将双烫印管装置中的线材拉出的拉线气夹。
所述机头包括设于机头下部的烫印字模和设于烫印字模上部的隔热板。
所述数控烫印机还包括用于操控及显示参数设置、烫印时间和温度的触摸屏。
本实用新型通过在双烫印管装置上设置第一烫印管和第二烫印管,从而可使得两个烫印管交替工作,相比现有技术只有单根烫印管的数控烫印机,明显提高了效率。
附图说明
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明,其中:
图1是本实用新型数控烫印机的结构图;
图2是本实用新型数控烫印机的双烫印管装置的结构图;
图3是本实用新型数控烫印机的自动送线机构的结构图;
图4是本实用新型数控烫印机的线材自动整理计数机构的结构图;
图5是本实用新型数控烫印机的线材自动整理计数机构的结构图;
图6是现有技术数控烫印机的结构图。
具体实施方式
请参见图1至图6。本实用新型数控烫印机包括机架1、机头2、双烫印管装置3、烫印管移动机构4、自动送线机构5、线材自动整理计数机构6和触摸屏7。其中:
机头2设于机架上,其包括设于机头下部的烫印字模21和设于烫印字模上部的隔热板22。由于简化烫印机头,在机头下部设置烫印字模,从而使得更换字模不需调试。同时,由于加装了隔热板,提高了热能利用率,节能环保。
双烫印管装置3设于机头下方,包括第一烫印管31、第二烫印管32和分别与所述第一烫印管31和第二烫印管32对应的两个线材入口33。烫印管移动机构4与所述双烫印管装置相连且驱动所述双烫印管装置运动,以使所述第一烫印管和第二烫印管来回运动于所述机头正下方。在本具体实施例中,所述烫印管移动机构包括与所述双烫印管装置相连且驱动所述双烫印管装置运动的烫印管驱动汽缸。烫印管移动机构检测到线材到位,一切就绪后,将双烫印管装置的第一烫印管或第二烫印管移动到数控烫印机的机头下,准备烫印。由于采用双烫印管烫印,剔除了烫印等待时间,提高了效率。
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