[实用新型]一种改进的盘式射流曝气器

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种作为污水处理充氧装置的正压供气多喷嘴碟式射流曝气器。

背景技术

污水处理领域中，活性污泥法是一种依靠活性污泥去除污水中有机物的方法。活性污泥中的好氧微生物必须在有氧气存在的条件下才能起作用。试验表明，曝气池中溶解氧维持在3～4mg/L为宜，若供氧不足，活性污泥性能差，导致废水处理效果下降。为保证有充足的供氧，将空气中的氧溶解于水中，必须依靠曝气装置来完成。所以曝气装置是活性污泥法工艺的关键设备。曝气方式主要有鼓风曝气、机械曝气，具体有软管曝气、微孔曝气、转刷曝气、转盘曝气、射流曝气等多种形式。

所有的曝气设备，应满足以下功能：① 产生并维持有效的气-水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度；② 在曝气区内产生充分的气水混合和水的循环流动；③ 维持液体的足够速度，以使水中的活性污泥处于悬浮状态。

射流曝气作为一种高效传质与混合的曝气方式，具有良好的充氧特性。尤其正压供气多喷嘴碟式射流曝气器，克服了自吸单喷嘴射流曝气器方向单一、充氧能力弱的缺点，正得到越来越广的应用。专利申请号为ZL200920044759.4的中国实用新型专利《拉法尔管盘式射流曝气器》（公告号CN201447385U）即为此类设计，在实践中也得到了较好的应用。但这种曝气器气水混合段较短，充氧效果有待提高。

实用新型内容  

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的盘式射流曝气器，具有更好的气水混合效果，充氧效率高，具有更好的曝气效果，且能耗损失小。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种改进的盘式射流曝气器，包括由两椭圆封头对合而成的外腔壁，在外腔壁内设置有一个由两椭圆封头对合而成的内腔壁；在外腔壁周面径向均布有若干个同心的外喷嘴；在内腔壁周面径向同心均布有若干个与所述外喷嘴一一对应的内喷嘴，所述内喷嘴主体位于所述内外腔壁之间形成的腔体之中；内喷嘴的外端位于其对应的外喷嘴的正后方，其特征在于：所述外喷嘴的外端通过喉管连接有扩散管，外喷嘴由内至外内径逐渐缩小，扩散管由内至外内径逐渐扩大。

在外腔壁上设置有内端与所述内外腔壁之间形成的腔体相通的进气管接头；在内腔壁上设置有进水管接头，所述进水管接头的外端位于外腔壁的外侧。

本实用新型的积极效果在于：

第一、通过正压供气，使得工作水深超出常规射流曝气装置1-2倍。第二、较现有正压供气多喷嘴碟式射流曝气器增加了喉管和扩散段锥管，气水混合效果更好。第三、所采用钢制椭圆封头及钢制异径管，均为标准件，材料易购，制作简单，有利于推广普及。第四、由循环泵供水，鼓风机或气泵供气，供水、供气设备均在池外，维护方便。第五、采用不锈钢材质，防腐蚀、抗老化、耐磨损，使用寿命长。

附图说明   

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

参见图1，实用新型射流曝气器，包括由两椭圆封头对合而成的外腔壁3，在外腔壁3内设置有一个同样由两椭圆封头对合而成的内腔壁2。在外腔壁3周面径向均布有若干个同心的外喷嘴5。在内腔壁2周面径向同心均布有若干个与所述外喷嘴5一一对应的内喷嘴4，所述内喷嘴4主体位于所述内外腔壁之间形成的腔体之中。内喷嘴4的外端位于其对应的外喷嘴5的正后方。

所述外喷嘴5的外端通过喉管6连接有扩散管7，外喷嘴5由内至外内径逐渐缩小，扩散管7由内至外内径逐渐扩大。

在外腔壁3上设置有内端与所述内外腔壁之间形成的腔体相通的进气管接头1，在内腔壁2上设置有进水管接头8，所述进水管8接头的外端位于外腔壁3的外侧。

本实用新型增加了喉管6和扩散管7，延长了气水反应时间。在射流曝气器内，工作水泵出水从内腔壁2的内腔体进入射流器的内喷嘴4，随着内喷嘴4由内向外内径逐渐变小, 液体被压缩后高速喷射，进入向外渐缩的外喷嘴5前与风机提供的压缩空气接触，经卷吸、切割、分散、溶解，形成气水混合物。气水混合物在外喷嘴5、喉管6中强烈混合搅动，使气泡粉碎成雾状，最后通过扩散管7向外排出, 因其速度减慢, 压力增强,形成强力喷射流，微细气泡进一步压缩，氧的转移效率大大提高。从整个过程看，气水混合物经多次切割,喷射扰动后, 变成无数的细小气泡, 其表面积很大,氧更易快速溶解于水中。由于气泡直径微小,上升速度缓慢, 从而使废水和氧气充分混合接触，延长了氧溶解于水的时间。

本实用新型的部件采用不锈钢材质。