[实用新型]间隙式涂布机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机机头，更具体地说，它涉及一种锂离子电池制片涂布工序使用的间隙式涂布机机头。 

背景技术

现有的锂离子电池间隙式涂布机机头一般采用圆形的主动辊100和位于主动辊100上方的逗号式上刀口200的结构来涂布浆料600，如图1所示，由于在工作时主动辊100是不停地旋转的，时间一长，在主动棍100圆外径和上刀口200圆外径所形成夹角处会成形积料700，经研究发现，积料中的位于涂布线800之上的积料710，对于涂布后的极片上的料浆600的厚度均匀性影响最大，位于涂布线800（涂布线800是指过逗号式上刀口200最下点的切线）之上的积料710越少，离涂布间隙900（涂布间隙900是指逗号式上刀口200的最下处与主动辊100最上处之间的间隙）越远，其积料700对涂布间隙900压力越小，料浆600通过刮刀后，积料700释放压力传递到刮料后主动辊100曲面上的压力就小，对料浆600的影响就小，料浆600的定厚就越准，料浆600的均匀性就越好。在间隙式涂布机机头中，主动辊100的直径是一定的，其转速也是一定，要想使积料700对料浆600的厚度和均匀性影响最小，就必须使积料700尽可能的远地离开涂布间隙900，经研究，发现逗号式上刀口200的直径越大，其布料均匀性和精确性就越好，可是，逗号式上刀口200的直径不可能做的无限大，一是成本不允许，二是安装空间不允许；三是逗号式上刀口200的直径过大，其势必造成上刀口的重量太重，而难于调整逗号式上刀口200与主动辊100的涂布间隙900，从而影响极片上的料浆厚度的均匀性；四是体积过大的逗号式上刀口200其制作麻烦，制作成本高。 

传统的间隙式涂布机机头还存在下述几个问题，一是为了实现间隙布料，一般采用背辊400与主动辊100间隔接触，实现对料浆600的间隙涂布，背辊400与主动辊100接触，在基体箔材500涂布料浆600；背辊400与主动辊100离开，留出料浆间隙610；这种间隙式涂布机机头在背辊400与主动辊100接触瞬间，背辊400直接与主动辊100上的料浆接触，往往料浆600的起始厚度要大于主动辊100与背辊400正常接触时的厚度，行业内称之为起头厚；另外，当背辊400与主动辊100接触一定时间后，在两辊相接触处也会形成辊间积料410，所述辊间积料410在两辊相离后，会在极片上尾边形成拖尾现象，行业内称之为拖尾长；起头厚和拖尾长都会影响极片的质量。二是传统的间隙式涂布机机头采用的是料斗300直接与主动辊100相接触，通过主动辊100的旋转而将料浆附着到主动辊100上，为了实现可调节极片的宽度，往往会在料斗300设两块挡料片310、320，如图2所示，当主动辊100旋转时，处于主动辊100中部的料压P1可以向主动辊100两侧分散，而处理于主动辊100与挡料片310、320内侧的料压P2、P3却只能向外一个方向分散，这样就造成料浆600在主动辊100中间部分与挡料片310、320两内侧部分的料浆浓度不相等，两侧部分的浓度大于主动辊100中间部分的料浆浓度，其最后涂布的结果是极片的两侧边的料浆较厚；其次这种直接料斗供料的方式还存在料浆容易沉淀（因为现有的浆料都是固体粉末水溶液），而这种料斗的搅拌方式为用搅拌棒在料斗300左右内来回搅动，其效果极不理想；再者，就是从主动辊100带回的没有被背辊粘附干净的干料，再次进入料斗300也不能及时地搅匀，也影响料浆浓度，从而影响极片的质量。 

    为了解决上述传统的间隙式涂布机机头所存在的料厚不准、不均，起头厚，拖尾长，极片两侧边料厚大，以及料斗搅拌不理想等储多问题，人们实用新型了一种挤压式涂布机机头，如图3所示，它是直接在背辊400的一侧设有挤压喷头110，所述挤压喷头110包括料浆进口111，料浆循环出口112和料浆喷嘴113，通过控制料浆进口111与料浆循环出口112进料量与出料量，从而控制料浆喷嘴113的喷料量。这种涂布机机头，能有效地克服间隙式涂布机机头所存在的料厚不准、不均，起头厚，拖尾长，极片两侧边料厚大，以及料斗搅拌不理想等储多问题，但是，挤压式涂布机对料浆的要求非常高，必须将料浆的粒度，浓度以及分散度严格控制在标准范围内，否则就会出现料浆喷嘴113被堵塞的问题，因此，这种挤压式涂布机机头一般配有十级分散机构，其结构及控制程序复杂，这样，就造成这种挤压式涂布机机头价格十分昂贵，而且国内还无法独立生产，完全依赖于进口，使得国内相关电池企业使用不起。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种布料均匀性和精确性好的间隙式涂布机机头。