[实用新型]一种细长零件接料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床构成装置领域，尤其与一种用于轴承套圈自动车床的细长零件接料机构有关。 

背景技术完整 

在现有的接料装置中，细长类零件在自动接料过程中，容易翻转，偏移，导致接料不稳，卡料、飞料等，严重影响了生产效率和产品品质，增加了生产成本和人员配置。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述现有的技术缺陷，提供一种自动化程度高，适合于规模化生产的一种细长零件接料机构，为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种细长零件接料机构：包括支架，接料气缸通过安装板固定在支架上。下料道一通过连接块与接料气缸连接。转料气缸通过气缸安装架固定在下料道一的底部。转料板用铜套和内六角螺钉固定在下料道一的安装孔上，转料板可绕螺钉转动。转料板的另一端用气缸接头和销轴与转料气缸连接。下料道二通过支架安装在设备的床身上。其特征在于下料道一上装有转料装置，包括气缸安装架、转料气缸、气缸接头、销轴、转料板铜套和内六角螺钉，当一种细长类零件接料机构运动时，转料气缸的直线运动转化为转料板的回转运动，可保证细长类零件接料稳定，不侧翻。 

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征： 

所述的转料板连接部位加工有腰型长槽，可将转料气缸的直线运动转化为转料板的回转运动，结构简单、实用，成本低廉。 

所述的转料板中部为圆弧形状，且圆弧直径稍大于工件直径。接料时可防止细长类零件翻转、偏移。 

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型中图1所示A-A方向的局部剖视图。 

图3是本实用新型中图1所示的C局部放大视图。 

图4是本实用新型的右视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括支架1，接料气缸2通过安装板3固定在支架1上。下料道一4通过连接块5与接料气缸2连接。转料气缸6通过气缸安装架7固定在下料道一4的底部。转料板8用铜套9和内六角螺钉固定在下料道一4的安装孔上，转料板8可绕螺钉转动。转料板8的另一端用气缸接头10和销轴11与转料气缸6连接。下料道二12通过支架13安装在设备的床身上。 

本实用新型工作时，接料气缸2提供动力，将下料道一4向右上方向推，到达接料位置。同时，转料气缸6动作，推动转料板8顺时针转动到接料状态。当细长类零件掉入转料板8时，由于转料板8接料部位的圆弧直径与零件外径接近，可以保证下料位置准确，不侧翻。接料气缸2和转料气缸6动作，带动下料道一4向左下方后退到达接料原位，转料板8逆时针转回原始状态，零件在自身重力的作用下通过下料道一4和下料道二12流转到下一工序，至此完成一次自动接料工作。