[实用新型]脚踏控制单点热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单点热压机，尤其涉及一种脚踏控制单点热压机。

背景技术

目前LED的封装工艺中，对于PCB基板与反射杯的对接固定，一般采用热压工序完成。模块车间热压工序分为机器热压和手工热压，热压时热压头将反射杯的固定塑料锍钉电烫平，实现PCB基板与反射杯对接固定。但是，热压工序中，除了部分模块PCB基板反射杯可以用热压机热压之外，一些特殊模块或是灯条模块则需要用手工方法实现热压烫平。手工热压烫平塑料锍钉所用到的工具为温控电烙铁，即实际操作中用电烙铁热压头将塑料锍钉烫平。然而，手动热压这种方法在实际操作中有几个缺点：

1、电烙铁热压头跟塑料锍钉接触的时候需要用耐高温胶纸隔开，而人手操作电烙铁稳定性差，容易造成塑料烫黑或者是塑料粘到电烙铁热压头上；

2、由于人手直接操作电烙铁，电烙铁温度需控制在一定范围内，温度不能太高，导致塑料锍钉的熔化速度较慢；

3、手动操作的时候，控制电烙铁需要用力往下压，长时间操作易疲劳，效率低，同时可能由于手抖动，导致塑料锍钉烫歪或烫不平。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脚踏控制单点热压机，提高操作的安全稳定性，提高热压位置准确度和可靠性，提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种脚踏控制单点热压机，包括机台、设置在机台上的热压头机构、与热压头机构连接的传动机构、与传动机构连接的驱动机构、一控制箱、与控制箱连接的脚踏控制开关，所述机台上设有工作台以及承接平台，所述热压头机构设置在承接平台上，所述脚踏控制开关在外力作用下向控制箱发出触发信号，所述控制箱向驱动机构发出控制指令，所述传动机构带动热压头机构移动，贴近或远离工作台。

优选地，所述传动机构包括设置在承接平台上的导向机构、牵引丝杠，所述牵引丝杠通过牵引螺母与导向机构连接，所述导向机构的一端与热压头机构连接，所述牵引丝杠一端与驱动机构连接。

优选地，导向机构包括主导向轴及副导向轴、导向轴压板，所述副导向轴一端的外部设有活动衬套，所述活动衬套与导向轴压板固定，所述副导向轴的另一端通过一固定支座与承接平台固定，所述主导向轴一端通过一固定衬套与导向轴压板固定，另一端穿过一引导衬套及承接平台与热压头机构固定，所述导向轴压板通过牵引螺母与牵引丝杠连接。

优选地，所述热压头机构包括热压头夹具、热压头，所述热压头夹具一端与传动机构连接，所述热压头夹具内部设有隔热材料体，所述隔热材料体设有一用于固定热压头的固定通孔。

优选地，所述热压头夹具的侧部设有一紧固螺丝孔，与所述固定通孔导通，所述紧固螺丝孔中设置紧固螺丝。

优选地，所述脚踏控制开关包括脚踏板、底板和触点开关，所述脚踏板包括第一踏板轴及第二踏板轴以及分设在第一踏板轴、第二踏板轴两侧的侧板，所述第一踏板轴将侧板与底板固定，所述第一踏板轴上设置用于复位的弹簧以及压片，所述触点开关设置在底板上与压片对应的位置，所述触点开关上设置有触点。

优选地，所述承接平台下方设置复位光电门，所述主导向轴上相应地设有复位挡板。

优选地，所述控制箱包括控制器与显示单元，所述控制器设有用于控制热压头机构热压温度的恒温控制电路以及用于接受来自用户设定参数的参数设定单元。

优选地，所述控制器设有驱动机构控制电路以及处理单元，所述驱动机构控制电路包括控制热压头机构位移的模块、控制热压保持时间的模块、控制自动恢复时间的模块以及控制下降速度的模块，所述处理单元向各模块发出相应的控制指令。

优选地，所述工作台由金属板和置于所述金属板上方的防静电橡胶板制成。

与现有的手工热压技术相比，本实用新型提供的脚踏控制单点热压机具有以下优点：

由于设置脚踏控制开关控制热压机的开闭，通过控制器控制热压头机构的热压过程，稳定性强，使得塑料锍钉点经过热压后平整效果好，操作人员通过手脚的协调配合可明显改善现有的手动热压具有的弊端，防止操作不稳导致的压歪，提高热压位置的准确度和可靠性，提高整个热压过程的安全稳定性，操作人员长时间工作较轻松，劳动强度大为降低，生产效率大为提高。

附图说明

图1为本实用新型脚踏控制单点热压机一优选实施例的机台侧视图；

图2为本实用新型脚踏控制单点热压机一优选实施例的热压头夹具剖视图；

图3a、3b是本实用新型脚踏控制单点热压机一优选实施例的脚踏控制开关的等轴侧视图；