[实用新型]硬质合金板材的斜边切割夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中硬质合金板材的下料夹具，具体是指硬质合金板材的斜边切割夹具。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等。硬质合金的成本远远高于普通钢材，因此，对其的利用应当最大化，将硬质合金钢板切割为所需的条形时，通常需要条形材料具有倾角，采用的是先切割再倒角的方式。如此，加工效率低下，且硬质合金利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金板材的斜边切割夹具，将硬质合金钢板的切割和倒角工序合为一步，在提高切割加工效率的同时，提高硬质合金的使用率，降低成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

硬质合金板材的斜边切割夹具，包括夹具底座，夹具底座整体呈长方体，所述夹具底座的一个侧面向内凹陷形成夹槽，所述夹槽与夹具底座相互平行，在夹具底座上设置有螺孔，所述螺孔连通夹槽与夹具底座的顶面，在所述螺孔内安装有与螺孔相匹配的螺柱。夹具底座呈长方体，具有一个定面、一个底面、以及四个侧面，其中两个侧面较另外两个宽，其中一个较宽的侧面向其相对面凹陷形成夹槽，夹槽的横截面呈矩形，该矩形缺失一边，且该矩形的任意一边均与夹具底座的底面形成夹角，夹槽内安装硬质合金板材后，通过旋转螺柱，将硬质合金板材夹紧在夹槽内，硬质合金板材与夹具底座的底面形成夹角，如此，根据需要调整该夹角后，线切割成型的部件即能达到所需要的倾角，一次完成下料与倒角工序。

所述夹槽由两个平行面以及垂直连接两个平行面的连接面构成，所述的夹槽的两个平行面与夹具底座之间构成夹角。作为本实用新型的进一步改进，为了能最大程度地利用硬质合金板材，夹槽设置为横截面矩形，放入硬质合金板材后，位于夹槽内的板材成为规则件，仍然可以成批量地使用。

所述螺孔的轴线与夹槽的两个平行面垂直，所述螺柱位于夹具底座内的端面为光滑的圆面，螺柱的另一端设置有螺帽。为了将硬质合金板材牢固地放置在夹槽内，将螺柱的末端设置为光滑的圆面，增加了其与板材的接触面积，有效防止板材的位置改变。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型硬质合金板材的斜边切割夹具，夹槽内安装硬质合金板材后，通过旋转螺柱，将硬质合金板材夹紧在夹槽内，硬质合金板材与夹具底座的底面形成夹角，如此，根据需要调整该夹角后，线切割成型的部件即能达到所需要的倾角，一次完成下料与倒角工序；

2本实用新型硬质合金板材的斜边切割夹具，夹槽设置为横截面矩形，放入硬质合金板材后，位于夹槽内的板材成为规则件，仍然可以成批量地使用；

3本实用新型硬质合金板材的斜边切割夹具，将螺柱的末端设置为光滑的圆面，增加了其与板材的接触面积，有效防止板材的位置改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-夹具底座，2-夹槽，3-螺柱，4-螺帽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例