[实用新型]立式铣床的钢屑清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中的立式铣刀加工工艺使用的工具，具体是指立式铣床的钢屑清理装置。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。特别是在轴类刃具的加工过程中，立式铣床是加工刃具刃部必不可少的设备。但是在加工过程中，铣床加工后的工件废屑容易落入铣床表面的滑草，不仅影响了铣床平台的滑动，而且制造刃具的硬质合金强度比制造铣床平台用的普通钢材高 ，在强制推动平台的过程中，极易损坏滑槽，降低了铣床平台的寿命，同时影响后续加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式铣床的钢屑清理装置，在加工过程中随时清理收集刃具工件的硬质合金废屑，避免铣床平台以及滑槽受损。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

立式铣床的钢屑清理装置，包括导流板，在所述导流板的两侧均设置有立板，在导流板的一端安装有限位板，所述限位板与导流板的连接处向下延伸形成支撑板。通过设置导流板，在导流板两侧分别安装立板，立式铣床切屑下来的废屑落入导流板后，在铣刀的冷却液作用下即可沿导流板流动，通过在导流板的一端设置限位板，限位板与导流板、立板构成的容器缺失一侧，废屑在冷却液的流动作用下只能沿导流板向开口侧流动，限位板与导流板的连接部向下延伸形成支撑板，使得放置在水平位置的导流板与水平面构成一定的倾角，能加速冷却液的流动，减少废屑与导流板、以及废屑与立板之间的摩擦力，减少废屑堆积的可能性，限位板的设置还可以防止因废屑堆积引起的冷却液堵塞倒流，将导流板放置在立式铣床的铣刀下方，铣刀在切屑过程中产生的废屑混合冷却液一起落到导流板上，导流板两侧的立板与端部的限位板可以防止冷却液以及废屑溅出，有效收集废屑，防止废屑落入铣床平台上的滑槽，避免平台在滑动过程中受到废屑的损伤。

所述导流板的横截面呈弧形。进一步讲，为了更好地使废屑导向流出，采用弧形横截面的导流板，可以防止废屑的堆积。

所述立板与导流板的连接部为平滑的曲面。进一步讲，为了防止废屑在导流通道内的死角处堆积影藏，将立板与导流板的连接处设置为平滑的曲面，如此，消除了导流通道内的死角，使得废屑没有藏身之处。

所述导流板、立板、限位板形成的导流通道表面均设置有耐磨层。做为本实用新型的进一步改进，由于立式铣床所加工的刃具多数为硬质合金，为了增加本实用新型的使用寿命，在导流板的上表面、两个立板的内侧、以及限位板与导流板连接的表面均设置有耐磨层，通过设置耐磨层，有效增加了其使用寿命，达到降低耗材的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型立式铣床的钢屑清理装置，限位板与导流板的连接部向下延伸形成支撑板，使得放置在水平位置的导流板与水平面构成一定的倾角，能加速冷却液的流动，减少废屑与导流板、以及废屑与立板之间的摩擦力，减少废屑堆积的可能性，有效收集废屑，防止废屑落入铣床平台上的滑槽，避免平台在滑动过程中受到废屑的损伤；

2本实用新型立式铣床的钢屑清理装置，将立板与导流板的连接处设置为平滑的曲面，如此，消除了导流通道内的死角，使得废屑没有藏身之处；

3本实用新型立式铣床的钢屑清理装置，在导流板的上表面、两个立板的内侧、以及限位板与导流板连接的表面均设置有耐磨层，通过设置耐磨层，有效增加了其使用寿命，达到降低耗材的目的；

4本实用新型立式铣床的钢屑清理装置，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-导流板，2-立板，3-限位板，4-支撑板。

具体实施方式