[实用新型]刃具加工过程中刃具工件的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中刃具工件的传动装置，具体是指刃具加工过程中刃具工件的传动装置。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在柄类刃具工件的精加工过程中，工件的对心是非常重要的，一旦工件的轴线偏心，工件就会报废，因此，工件的对心以及加工过程中的防止偏心就显得极其重要，传统的机床采用卡盘夹持工件的一端，工件的另一端采用顶尖顶持，由于卡盘的对心性较差，而且每次夹紧后的轴心都不一致，调心过程相当麻烦，而且卡盘在转动过程中有可能自己偏心，此时的纠偏就不能及时进行，导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃具加工过程中刃具工件的传动装置，配合特定的传动架来为工件提供转动的动力，代替卡盘为工件提供动力，防止工件偏心。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

刃具加工过程中刃具工件的传动装置，包括条状的底座，在条状的底座上至少设置有两个固定孔，所述的固定孔相互平行且垂直与底座的轴线，在任意一个固定孔中安装有与电机传动的转动盘连接的固定螺栓，在其余任意一个固定孔中设置有连接头，在该连接头上设置有驱动杆。底座为长条形，其厚度均匀，在底座上设置有两个或两个以上的固定孔，固定孔内设置有内螺纹，固定孔的深度均与底座的厚度相同，在任意一个固定孔中安装有固定螺栓，固定螺栓的表面设置有外螺纹，且外螺纹的长度大于固定孔的深度，固定螺栓将底座固定安装在转动盘上，转动盘由电机带动，转动盘的轴心上设置有与转动盘同轴的顶尖，顶尖固定，转动盘在电机的带动下绕顶尖的轴心转动，紧固螺栓固定后，底座即固定在转动盘上，底座上的固定孔中有一个用于安装固定螺栓，在底座上其余的固定孔中，任意选择一个固定孔，在该固定孔中安装有连接头，在连接头上安装一个驱动杆，驱动杆与连接头同轴且与该固定孔同轴，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，底座随同转动盘旋转，并带动连接头旋转，驱动杆随同连接头一起旋转，驱动杆将旋转的动力传递给传动架后，使得工件旋转，如此，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，不旋转，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题。

所述的连接头包括连接在固定孔内的螺栓座，在螺栓座的顶部连接有与螺栓座同轴的驱动杆。作为本实用新型的进一步改进，采用分体式结构，在需要不同长度的驱动杆时，可以方便地更换驱动杆，使得底座与连接头作为通用结构，与各种长度的驱动杆配合。

在所述的驱动杆的侧壁上设置有防滑槽，防滑槽位于驱动杆顶部的侧壁上。作为本实用新型的进一步改进，为了增加驱动杆与传动架之间的摩擦力，通过在驱动杆顶部侧壁上设置防滑槽，有效避免了打滑的现象，使得加工过程更安全。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，转动盘在电机的驱动下绕顶尖的轴心旋转，底座随同转动盘旋转，并带动连接头旋转，驱动杆随同连接头一起旋转，驱动杆将旋转的动力传递给传动架后，使得工件旋转，如此，顶尖在工件加工过程中一直保持原状，不旋转，顶尖的位置在加工过程中不会发生变化，代替了卡盘夹紧工件的方式，避免了卡盘的轴心改变的问题；

2本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，采用分体式结构，在需要不同长度的驱动杆时，可以方便地更换驱动杆，使得底座与连接头作为通用结构，与各种长度的驱动杆配合；

3本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，通过在驱动杆顶部侧壁上设置防滑槽，有效避免了打滑的现象，使得加工过程更安全；

4本实用新型刃具加工过程中刃具工件的传动装置，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。

附图说明