[实用新型]用于太阳能电池层压工艺的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产设备技术领域，尤其是一种用于太阳能电池层压工艺的散热装置。

背景技术

真空层压封装太阳能电池，主要使用的材料有环氧树脂、有机硅树脂、玻璃、EVA、Tedlar或Tedlar复合薄膜，封装材料的特性对太阳能电池组件的性能、使用寿命有重要影响。合理地选用封装材料和采取正确的封装工艺能保证太阳能电池的高效利用。

太阳能电池层压机集真空技术、气动传动技术、PID温度控制技术于一体，适用于单晶硅电池组件、多晶硅电池组件的层压生产。层压机的工作原理是：在控制台上设置层压温度、抽气、层压和充气时间，在层压用EVA封装太阳能电池时，一般设置温度140～150℃，在这个温度下EVA进行交联反应。太阳能电池片在经过层压后，需先经行散热，然后再到后道工序继续生产。现有技术中较老的层压机如美国SPIRE层压机和中山大学太阳能系统研究所使用的国产层压机，只有层压部分，层压完成后需人工将太阳能电池板取出，经行自然冷却或风冷后才能进入后道工序。冷却时间较长，延长了组件的生产时间，降低生产效率。作为改进，已经有在层压机前后加装履带式电池板输送机构，能自动上料和下料，并采用全自动编程控制。刚下料的太阳能电池板可在输送机构上进行一段时间的冷却，已方便后道工序加工。为加快太阳能电池板的散热，现有技术中在输送机构下方加装风扇，履带采用间隔式的多条履带，这样空气从下往上吹起，起到循环散热的作用。冷却效果较好，但采用的履带是间隔式的，导致强度降低，从而影响整机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于太阳能电池层压工艺的散热装置，在不影响整机使用寿命的前提下，提高散热性能，使刚层压好的太阳能电池板快速散热，以利于后道工序的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于太阳能电池层压工艺的散热装置，包括两个分别设置在层压机进料端和出料端的履带式输送机构，所述的履带式输送机构包括机架和设置在机架上的输送履带，设置在层压机出料端的履带式输送机构的机架上方设有至少一个散热风扇。

具体的，所述的散热风扇数量为六个，散热风扇独立控制启闭并能调整风向角度。

进一步地，六个散热风扇平均分成两排布置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的用于太阳能电池层压工艺的散热装置，结构简单，在不影响整机使用寿命的前提下，提高散热性能，使刚层压好的太阳能电池板快速散热，以利于后道工序的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于太阳能电池层压工艺的散热装置最佳实施例的主视图；

图2是本实用新型的用于太阳能电池层压工艺的散热装置最佳实施例的俯视图。

图中：1.层压机，11.进料端，12.出料端，2.机架，3.输送履带，4.散热风扇。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1图2是本实用新型的用于太阳能电池层压工艺的散热装置的最佳实施例，包括两个分别设置在层压机1进料端11和出料端12的履带式输送机构，履带式输送机构包括机架2和设置在机架2上的输送履带3，其特征是：设置在层压机1出料端12的履带式输送机构的机架2上方设有至少一个散热风扇4。

具体的，散热风扇4数量为六个，散热风扇4独立控制启闭并能调整风向角度。六个散热风扇4平均分成两排布置。