[实用新型]周边齿轮、齿条传动高效自动提耙浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型主要用于选矿作业中精、尾矿浆脱水；选煤行业的煤泥水处理的固料浆的浓缩和净化。本机具有精密轴承和齿轮驱动装置，通过力矩输出轴将力矩传递到行走齿轮，带动耙臂旋转，不断把矿浆分离出来固体物刮集到泥坑中，通过底流泵抽走，本机特点处理水量大，占地空间少。 

背景技术

目前周边传动浓缩机有普通型和高效型两种。周边传动浓缩机转动时，传动装置所需扭矩较小，但桁架的驱动力主要是以驱动滚轮与混凝土之间的摩擦系数乘以驱动轮轮压所产生摩擦力确定，当浓缩机处理量增大，驱动阻力大于摩擦力时，滚轮产生打滑现象，浓缩机不能正常工作。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是选矿作业中精、尾矿浆脱水的，物料悬浮物含量较高，处理量较大的浓缩刮泥设备；本机具有新型穹顶斜管网架平铺于池内，使沉淀面积大大提高，处理量增大；精密轴承和齿轮驱动装置，通过齿轮齿条传动，传动装置输出最大的驱动力矩，能满负荷运转工作不打滑；当浓缩机的运行出现特殊情况，扭矩超过额定载荷后，液压系统会自动提耙保护，使底部刮臂和驱动机构不受损坏。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现： 

周边齿轮、齿条传动高效自动提耙浓缩机，包括传动装置、传动桁架、提耙装置、中心回转吊架、集电装置、液压系统、PLC自动控制系统、新型穹顶斜管穹顶网架、玻璃钢斜管、轨道、齿条，其特征是处理水量大，占地空间小。驱动装置设在工作桥架的池边端，两传动齿轮在驱动装置两端对称分布，带动齿轮在沿池圆周铺设的齿条上滚动。池圆周铺设一圈轻轨支撑驱动装置中间的支撑钢轮，钢轮起支撑作用两齿轮传递大扭矩，有效避免车轮打滑现象。驱动装置带动工作桥架旋转，大梁通过铰接销轴与中心回转机构相连，中心回转机构带动刮泥耙架作周边回转运动，从而将池底的污泥刮集到池心，然后经排泥管排出池外。新型穹顶斜管网架平铺于池内，使过滤面积大大提高，处理量增大。 

本实用新型的优点： 

大扭矩硬齿面减速机，通过力矩输出轴将力矩传递到行走齿轮，带动耙臂旋转，传动齿轮在大扭矩工作状态下有效避免车轮打滑。 

针对周边传动浓缩机特点，研制出新型穹顶斜管网架，具备处理能力大、占地面积少、能耗较低特点。 

液压自动整体提耙，减少了对液面挠动，遇到故障可实现自动强力清池，节省人力、物力。实用新型浓缩机提耙机构为四点自润滑滑轴提耙，四滑轴定位采用精密数控机床加工，提耙平稳；驱动装置不受提耙机构影响满负荷传递扭矩，使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型使用状态的主视图 

图2为图1本实用新型俯视图 

图3为图1本实用新型齿轮齿条装配详图 

图中：传动装置-1、PLC自动控制系统-2、液压系统-3、传动桁架-4、中心回转吊架-5、稳流筒-6、泥耙装置-7、新型穹顶斜管网架-8、玻璃钢斜管-9、轨道-10、齿条-11。 

具体实施方式：

本实用新型为周边齿轮、齿条传动高效自动提耙浓缩机，设备部主体结构如下叙述： 

传动装置-1：包括电机、减速机、驱动齿轮、齿条、钢轨车轮、定位卡座。为本机动力的驱动部分。齿条加工根据池周圆弧设计专用模具，精铸成型；驱动齿轮和钢轮在传动部件结构中有较高的定位精度要求，定位卡座既起到把齿条与轻轨固定在水泥池面上，有保证了齿轮与钢轨的位置精度。齿轮轴系与钢轮轴系装于密封良好的滚动轴承上。 

PLC自动控制系统-2：本机设计有测量浓缩机阻力扭矩的电子感应装置，它是由扭矩传感器自动控制系统组成，根据浓缩机阻力的大小，传感器将扭矩信号转变成电信号传至自动控制系统，由自动系统发出指令，控制液压系统动作，进行提耙和降耙。从而保证浓缩机始终在满载荷运转，而不造成损坏，大大提高了刮泥效率。 

传动桁架-3：该机传动桁架采用碳钢钢板及型钢焊接成桁架结构，半跨于浓缩池直径。在传动桁架的池端部有一密封空间，传动装置主要部件全部集中在里面，对传动部件起到了有效的防护作用；传动桁 架具有足够的强度和钢度，其最大挠度不大于跨度1/1000。桁架的两侧安装有护栏，保证操作及维护人员的工作安全。整个传动桁架的设计制造结实、耐用、美观。