[实用新型]铸锭粘接托盘

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏电池制造领域，涉及一种铸锭粘接托盘。 

背景技术

目前多采用定向凝固的方法铸造硅锭，在硅锭形成的过程中，硅锭的侧壁及底部与坩埚相接触易引入杂质，造成电池效率的降低，因此在硅锭开方过程需要将这一部分边料去除。主流开方机的切割头相对固定，因此需要调整粘接硅锭托盘的位置，使硅锭居于线网中间。 

目前的硅锭粘接操作流程为：1、使用悬臂起重机将硅锭吊起，2、使用电叉车将托盘置于硅锭下方，3、托盘上均匀的撒上已经混合好的聚氨酯发泡胶，4、在托盘对角线处的各方块的中心添加10mm左右厚度的胶皮垫，5、下降悬臂起重机待硅锭底部接近托盘时使用手来推动起重机夹具，并观察硅锭边缘与托盘边缘的距离来对硅锭进行定位。操作过程中如果不添加胶皮垫，由于硅锭很重，在聚氨酯发泡胶还没有发起来就已将发泡胶压实，不能发起来，使得硅锭和托盘之间的发泡胶层过薄，导致取块困难。添加胶皮垫时，由于发泡胶已经将托盘底部方块图案覆盖，很难将胶皮垫准确置于托盘两对角线处的各方块的中心，并且在硅锭的定位过程中可能会导致胶皮垫偏移，一旦位置偏移至方块边缘的凹槽的上方，硅锭落下时，会将一部分胶皮垫压入凹槽内，导致整个硅锭的倾斜，开方完后造成硅块尺寸出现偏差。同时由于使用人眼目测硅锭边缘与托盘边缘的距离来进行定位，容易造成硅锭和托盘边缘位置距离不等，致使切除边料不均匀，把杂质引入下面工序的生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铸锭粘接托盘，使用该托盘，不但能保证聚氨酯发泡胶发泡完整，且提高了硅锭粘接在托盘上时定位的准确度，同时避免了因胶皮垫压入凹槽内而导致的整个硅锭的倾斜。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铸锭粘接托盘，其包括托盘主体、托垫、挡板和挡棍；托盘主体的上表面上由横布和竖布的深槽分割成均匀的与破方机的切刀相匹配的多个方块，其四周壁也被这些深槽分割成多个长条块和四个角上的四个顶角块，每块长条块和每块顶角块的上端面都开有挡棍的插入孔，插入孔内插有挡棍；在位于两对角线上的各方块的中心有固定在方块上的托垫，在其中一条对角 线的两顶角的顶部的四个长条块上有与托盘主体上表面一体或者插接固位在托盘主体上表面上的挡板；使用时，聚氨酯发泡胶涂于托盘主体的上表面，托垫被聚氨酯发泡胶包围，托垫的高度与聚氨酯发泡胶发泡后的高度稍高或齐平。 

上述所述托垫为圆柱体胶皮垫，其固定在托盘主体上表面上。 

上述所述托垫由托盘主体上表面上的凸起和套接在凸起上的胶皮垫帽组成的。 

上述所述托垫由托盘主体上表面上的凹槽、能插接在凹槽内、并固位的插接块和粘接在插接块上的胶皮垫组成的。 

上述所述的托垫高度为8-10mm。 

上述所述挡板为与托盘主体上的长条块一体的凸起。 

上述所述挡板为带插棒的长条挡板，其插接在长条块上开有的插接槽内。 

由于本实用新型采用了上述方案，其由与托盘本体能够固位的托垫代替胶皮垫，将其中一条对角线的两顶角的顶部的四个长条块上增加挡板。托垫保证了整个硅锭在粘接时的平行度以及和托盘之间聚氨酯发泡胶的厚度，且避免了因胶皮垫压入凹槽内而导致的整个硅锭的倾斜。挡板的设计提供了一个硅锭粘接时的定位参考，缩短了定位时所目测的硅锭边缘与托盘边缘的距离，使目测观察准确度高，定位准确度高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中托垫的第一种实施例结构示意图； 

图3为本实用新型中托垫的第二种实施例结构示意图； 

图4为本实用新型中托垫的第三种实施例结构示意图； 

图5为本实用新型中挡板的第一种实施例结构示意图； 

图6为本实用新型中挡板的第二种实施例结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。