[实用新型]剑杆织机V型钢筘

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种剑杆织机，特别是涉及一种剑杆织机V型钢筘。

背景技术

目前，常规的剑杆织机打纬钢筘结构是上下各有一根铝合金固定条，中间有一排筘齿组成，筘齿一般采用不锈钢或者碳钢制品。钢筘下端铝合金条安装在织机筘座上的筘槽内，随筘座的往返运动，带动纬纱形成打纬。筘号一般用每10cm的筘齿数来表示，筘号越大代表筘齿越密。筘齿的疏密和每筘穿入数，决定了经纱的密度。

现有技术中的剑杆织机，一直采用直型筘，筘号范围在60-120之间。当经密需要增加时，一般会采取两个方法：

1、选用筘号更大的钢筘，筘号最大可增加到180号。

2、增加每筘穿入数，即每筘齿穿入经纱根数增多。

第一种方法中，筘号增大，筘齿间距离减小，在穿入数不变的情况下，同一筘齿内的经纱之间摩擦增多，产生纠缠，容易拉断经纱，给布面造成疵点。第二种方法中，每筘穿入数增多，在筘号不变的情况下，增加每筘穿入数量，对织物外观风格影响很大，并且容易产生疵点。每筘穿入数的增多，不但增加了经纱之间的相互摩擦，而且在同一个筘齿内起综相同和相近的经纱容易发生交叉，引起经纱移位，造成布面疵点。因此一般避免采纳第二种方法。随着经济的发展，人们物质水平的提高，高密度轻薄织物成为服用纺织品发展的必然趋势，而钢筘型号的限制和每筘穿入数要求减少，刺激了纺织生产技术的发展。现有装置存在以下问题：

1、现有的剑杆钢筘在织造较高密度织物情况下，对织机上的纱线磨损严重，特别是当每筘齿穿入纱线根数过多的时候，钢筘对纱线的损伤是致命的，要么降低钢筘密度，适应纱线，要么减小纱线直径，提高纱线支数，增加用料成本，但总是不能达到理想的要求。

2、当织物组织结构复杂时，要求每筘穿入数必须尽可能小。因为当组织复杂时，每筘纱线根数越多越容易造成经纱之间相互交叉，在布面上形成经纱移位的疵点，严重影响布面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种V型钢筘，达到使用剑杆织机织造高密度复杂织物的目的。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种剑杆织机V型钢筘，其包括上端铝合金条、下端铝合金条、前排筘齿后排筘齿、固定筋，其特征在于，所述上端铝合金条连接所述前排筘齿和后排筘齿的上端，所述下端铝合金条固定所述前排筘齿和后排筘齿的下端，并且所述前排筘齿和所述后排筘齿之间使用固定筋进行固定。

根据上述的钢筘，其特征在于，所述上端铝合金条宽度w₁为：8mm＜w₁≤15mm；所述下端铝合金条宽度w₂为：w₂=8mm；所述固定筋直径d为：0.8mm＜d＜1.5mm；所述前排筘齿宽度为：2.5mm；所述后排筘齿宽度为：2.5mm。

根据上述的钢筘，其特征在于，所述前排筘齿和所述后排筘齿之间的夹角θ范围是：０°＜θ≤5.8°。

本实用新型的有益效果：本实用新型该产品在不改变织机的情况下，对钢筘进行设计，适合市面上任何厂家型号的剑杆织机，新型钢筘适合剑杆织机织造高经密复杂组织的产品，可以提升坯布质量，减少坯布疵点产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，本实用新型的钢筘侧面为V型，包括上端铝合金条1、下端铝合金条6、固定筋1和7、前排筘齿3和后排筘齿4，上端铝合金条1连接前排筘齿3和后排筘齿4的上端，下端铝合金条6固定前排筘齿3和后排筘齿4的下端，并且前排筘齿和所述后排筘齿之间使用固定筋1和7进行固定。

具体来说，前排筘齿3和后排筘齿的宽度均可以取2.5mm，前排筘齿与后排筘齿形成5.8°夹角，钢筘下端与直型筘一样，钢筘上端分开，上端铝合金条宽度为15mm（可以取大于8mm，小于15mm的宽度），下端铝合金条宽度为8mm，装入的前后两列筘齿形成V字形，采用上宽下窄的设计，由于位置错开，纱线在后排进行第一次分开，在前排进行第二次分开，由于是两次分开，故能有效减少同一筘齿内纱线之间的挤压摩擦。

使用本实用新型，纱线在钢筘的中上部分运动，越是往上空间越大，每筘穿入数平均为原来的50%。