[实用新型]一种往复式剃须刀的拱形动刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及剃须刀技术领域，更具体地说，涉及一种往复式剃须刀的拱形动刀。

背景技术

剃须刀是剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，包括刀头和刀体两部分，其中，往复式剃须刀的刀头包括动刀和静刀。

现有的拱形动刀包括切削件和支撑件，请参考图1，切削件由厚0.6mm以上的薄金属板折弯制成，包括互相平行的侧壁106、侧壁107，以及设有拱形切削刃101的上曲部。切削刃101沿动刀运动方向的垂直方向平行设置，并且两个一组，每组的两个切削刃的在两端处汇合，分别通过一个垂直于动刀运动方向的基刃102与两个侧壁连接。每组平行刃的两个平行刃间为缝槽103，相邻切削刃组间为由动刀侧壁106通过上曲部延伸至侧壁107的缝槽104。上述切削刃101中弯曲部分为切削刃101的切刀，其上表面边沿处设有刃口。

现有的缝槽型拱形动刀由至少厚0.6mm的薄金属板折弯制成，需采用冲压成型方法制造，首先，由于挤压加工量大，需要使用具有高精度和高强度的昂贵模具，并且挤压压力高，需要使用昂贵的大型压力机，所以制作成本高，工艺也较复杂。其次，由于通过冲压成型方法制造，所以切削件需要由具有良好压制性能的昂贵材料制成。另外，对于不同形状的动刀切削件在制造时需要使用不同的模具，复杂形状的动刀切削件难以制造，而且容易造成刃口断裂和裂纹，因此切削的耐用性方面会出现问题，动刀存在质量下降的危险。

还有，因为缝槽型结构大大降低了材料的结构强度，为保证足够的结构强度，使切削刃不因发生变形而影响动刀与静刀刃口的配合精度，现有的缝槽型拱形动刀采用厚度至少为0.6mm的薄金属板制成，由于厚度较大，需对切削刃进行特意加工以形成刃口，增加了加工工序，而且金属板厚度大，其结构强度大，加工过程难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种无需使用昂贵的加工工具的往复式剃须刀的拱形动刀，以降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复式剃须刀的拱形动刀，包括动刀架和切削件，其中，所述切削件固定在所述动刀架上，所述切削件包括上曲部和两个互相平行的侧壁部，所述上曲部呈拱形，所述切削件是由0.2mm-0.3mm厚的金属板制成的切削件，所述切削件的上曲部为网状上曲部；所述动刀架包括基部和支撑部，所述支撑部包括沿所述拱形动刀运动方向设置的两个侧板。

优选的，上述拱形动刀中，所述切削件是经腐蚀工艺形成网状切削刃和刃口，并经冲压工艺成拱形的切削件。

优选的，上述拱形动刀中，所述网状上曲部的网孔为菱形网孔。

优选的，上述拱形动刀中，所述菱形网孔的一个角为60度角。

优选的，上述拱形动刀中，所述菱形网孔的度数为60度的一组对顶角的对角线垂直于所述拱形动刀的运动方向。

优选的，上述拱形动刀中，所述切削件通过固定件固定在所述动刀架上。

优选的，上述拱形动刀中，所述固定件为塑料铆钉。

优选的，上述拱形动刀中，所述切削件为不锈钢板制成的切削件。

相比于现有技术中的动刀的切削件由至少厚0.6mm的钢板制造，需采用冲压成型方法，本实用新型提供的拱形动刀的切削件由0.2mm-0.3mm厚的薄钢板制成，对金属板中部进行腐蚀加工即可形成网状切削刃以及凹面形的切削刃刃口，再将金属板加工成拱形即可，首先，薄金属板结构强度小，冲压成型的加工过程难度小，加工过程中无需昂贵的加工工具，降低了加工成本。其次，采用0.2-0.3mm厚的金属板制作切削件，使加工工艺简单，降低对材料的压制性能的要求，可以采用普通的不锈钢板，进一步降低了加工成本。另外，采用0.2-0.3mm厚的金属板制作切削件，可以通过简单的腐蚀工艺轻易地加工成网状结构，而且切削件成品不会出现切削刃断裂和裂纹的现象，耐用性高，质量好。

还有，本实用新型提供的拱形动刀的切削件采用0.2-0.3mm厚的金属板经腐蚀工艺制成，由于腐蚀工艺形成如图4所示的凹面形腐蚀面，形成的切削刃的边缘处会自然成形凹面形切削刃刃口301，无需对刃口进行再加工，减少了加工工序，简化了加工过程。而且，本实用新型提供的网状拱形动刀先经腐蚀工艺制成网状，经冲压工艺加工成拱形，再经淬火和动刀拱形精整即可制成，加工工序少，加工工艺简单，操作过程简单、方便。