[实用新型]一种液下无轴泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种液下无轴泵。

背景技术

化工、石油、电力、冶金、矿山、消防、机械等行业普遍使用液下长轴泵。该泵是将泵体及叶轮通过长轴伸入液面下，而将电机安装于液面上，实现将池底的液体或混合物排出。但随着该种泵的加长，产生了一系列不利因素：轴加长，泵体加长，易导致轴及泵体弯曲，易导致泵运转故障；由于泵所有支持位于液面之上，整个泵体悬臂安装，工作中泵体易产生摆动；随着泵体深入液面，轴承密封不好，经常损坏；由于泵体整体没入液体中，检修难度大。因此，这种泵长度在2米还较为可靠，但超过2米可靠性大幅下降。而本实用新型提供的液下无轴泵可在8到10米以上环境可靠使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作更可靠的液下无轴泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液下无轴泵，包括储液罐和连在一起的电机和泵体。泵体内设有叶轮，泵体一侧连接有排液管，另一侧与储液罐的出水管相连。储液罐中设有吸液管、瀑降管、以及出水管。吸液管一端伸入液下，另一端引入储液罐并延伸接近瀑降管呈斗形的一端，瀑降管另一端连到出水管上。储液罐(10)中还设有射流管和排气管，射流管一端与泵排液管上的射流口相连，另一端接近排气管呈斗形的一端，排气管另一端连到出水管上。

对于上述液下无轴泵，电机和泵体上下布置。

对于上述液下无轴泵，泵体和储液罐并列安装在一个底座上。

对于上述液下无轴泵，吸液管的出口与瀑降管的入口竖直同轴布置，瀑降管的入口保持一定锥度，且直径大于吸液管的出口。

对于上述液下无轴泵，射流管的出口与排气管的入口竖直同轴布置，排气管的入口保持一定锥度，且直径大于射流管的出口。

对于上述液下无轴泵，排液管的出口高于储液罐的罐体高度。

与现有技术相比，本实用新型所述的液下无轴泵主要的优点如下：

(1)泵体在液面之上，检修维护方便。

(2)吸液管可任意选取不同长度及材料，可加长至10米以上，无摆动、易检修。

(3)泵通道顺畅，非常适合污水环境。

(4)泵设有的排气装置保证储液罐处于满水状态，不因负荷变化而变化，保证泵工作的可靠性。

(5)寿命比长轴泵及潜水排污泵长数十倍。

(6)该设备设计合理、结构简单，无需现场调试即可工作，是各行业输送液体或固液混合物的理想设备。

附图说明

图1示出本实用新型一个实施例的液下无轴泵的组成结构。

附图标记说明：1电机、2泵体、3叶轮、4射流口、5排液管、6瀑降管、7排气管、8出水管、9射流管、10储液罐、11灌液口、12吸液管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一个实施例的液下无轴泵包括上下相连的电机1和泵体2，泵体2内设有叶轮3，泵体2和储液罐10并列安装在同一底座上。泵体2一侧连接有排液管5，另一侧与储液罐10的出水管8相连。在储液罐10中设有吸液管12、瀑降管6、出水管8、射流管9、以及排气管7。吸液管12一端用于伸入液面之下吸取液体，另一端引入储液罐10，吸液管12在储液罐10中延伸直到接近瀑降管6呈斗形的一端，瀑降管6另一端连接到出水管8。排气管7一端连到出水管8上，另一端呈斗形以接收射流管9一端，射流管9另一端与泵排液管5上的射流口4相连。吸液管12出口与瀑降管6入口竖直同轴布置，瀑降管6入口保持一定锥度，且直径大于吸液管12出口。射流管9出口与排气管7入口竖直同轴布置，排气管7入口保持一定锥度，且直径大于射流管9出口。排液管5的出口要高于储液罐10罐体高度。储液罐10上设有灌液口11。

当然，射流口4可以设在排液管5入口附近，也可以设在排液管5的中间部分或者出口附近。

上述所有元件可依据不同输送介质，采用不同材料。

本实用新型的液下无轴泵的工作过程如下：

安装时，泵体2、电机1、储液罐10等均位于液面之上，吸液管12深入液面之下，吸液管12的长度可以根据需要任意选用。工作时，从储液罐10上的灌液口11将储液罐10中加满水，然后关紧灌液口11。泵启动后，泵叶轮3首先将储液罐10中存水吸入泵体2输往排液管5，使储液罐10中形成真空；水池中的液体在大气压作用下通过吸液管12流入储液罐10，经瀑降管6、出水管8进入水泵泵体2，经叶轮3加压后送出。实现液体的输送。

吸液管12出口与瀑降管6入口竖直同轴布置，液体从上方跌落降下进入瀑降管6，可将带入储液罐10的空气带出，并由泵排出，可保证储液罐10中保持真空，进而保证泵一直正常工作。当泵一段时间不工作，或当水泵输出水量大幅下降时，储液罐10中空气会增多，不利于泵工作，因此储液罐10中设置射流管9、排气管7，其中射流管9与泵出口5附近的射流口4相连，当泵工作时，泵出口5的高速水流流入储液罐10的排气管7，同时将储液罐10中空气带入排气管7，并进入泵体2被泵抽走，这样使储液罐10中空气减少，保证水泵在低负荷下仍能正常、高效工作。