[实用新型]晶硅切割废砂浆分离用的集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对晶硅切割废砂浆进行分离的集成装置。

背景技术

硅片是发展太阳能产业的重要基础。随着全球范围内太阳能产业的迅速发展，硅片需求量和加工量集聚增长。根据行业统计数据，中国硅片产能自2008年起已稳居全球首位，2010年国内硅片总产能近14GW，已占全球总产能50％以上。线切割是目前国际上硅片生产的通行方式。线切割加工的过程有赖于晶硅切割液(又称切削液、悬浮液)、碳化硅微粉(又称磨料、切割砂)的配合使用，同时会伴生大量的晶硅切割废砂浆。

根据国内硅片企业的平均工艺水平，1MW硅片约需耗用12吨晶体硅；每切割1吨晶体硅约需要使用3.0吨碳化硅微粉和3.2吨晶硅切割液，并在切割过程中产生约7.6～7.9吨切割废砂浆。根据2010年国内硅片产业的统计数据，预期2012年，国内硅片企业年需碳化硅微粉约115.2万吨、晶硅切割液约122.88万吨，年产生切割废砂浆总量约300万吨。

切割废砂浆的主要成分为切割液组份、碳化硅、硅粉以及金属杂质，上述各类组份混杂在一起而成为浆状物料。就其组成物而论，废砂浆中富含大量的宝贵资源。通过废砂浆的资源化回收得到相应资源性组份，再经深加工得到资源再生产品，是目前国内光伏切割辅料行业中的一个产业热点。就其整个资源化回收工艺而言，如何将切割废砂浆的颗粒物与液态物进行有效地分离是首当其冲的一种重要环节。

针对晶硅切割废砂浆进行颗粒物与液态物初步分离的常用方法是采用重力沉降、离心过滤、框框压滤等分离手段。原有的分离手段往往比较单一，在生产实际过程中往往需要通过不同的分离装置进行串联，如此，生产作业效率显得尤其低下，另一方面，造成生产过程中诸多错综复杂的不利因素，生产操作的可调控性差。因而，需要一种新型的集成装置用以实现晶硅切割废砂浆的有效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效实现晶硅切割废砂浆分离的集成装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种晶硅切割废砂浆分离用的集成装置，包括一个旋流分离器、一个晶硅切割废砂浆池、至少一个液态物中间收集罐、一个液态物终端收集罐、至少一个颗粒物中间收集罐、一个颗粒物终端收集罐，其特征在于：该集成装置还包括液态物出料管、液态物输送管、液态物回池管、颗粒物出料管、颗粒物输送管、颗粒物回池管、至少一个砂浆进料管和至少一个砂浆输送管；所述液态物出料管的一端与所述旋流分离器的内部空间连通、另一端与液态物输送管连通；所述液态物输送管的一端与液态物出料管连通、另一端与至少一个液态物中间收集罐和一个液态物终端收集罐连通；所述液态物回池管的每根液态物回池管的一端与液态物中间收集罐连通、另一端延伸到所述晶硅切割废砂浆池中；所述颗粒物出料管的一端与所述旋流分离器的内部空间连通、另一端与颗粒物输送管连通；所述颗粒物输送管的一端与颗粒物出料管连通、另一端与至少一个颗粒物中间收集罐和一个颗粒物终端收集罐连通；所述颗粒物回池管的每根颗粒物回池管的一端与颗粒物中间收集罐连通、另一端延伸到所述晶硅切割废砂浆池中；所述砂浆进料管的一端与所述旋流分离器的内部空间连通、另一端与砂浆输送管连通；所述砂浆输送管的每根砂浆输送管的一端与砂浆进料管连通、另一端延伸到所述晶硅切割废砂浆池中。

液态物中间收集罐优选为3个。

颗粒物中间收集罐优选为2个。

砂浆进料管数量优选为6个。

液态物出料管、液态物输送管、液态物回池管、颗粒物出料管、颗粒物输送管、颗粒物回池管、砂浆进料管和砂浆输送管上连接有阀门。

本实用新型的优点是：

1、通过本实用新型装置，可以根据分离特性和效果的因素，以循环多级的方式达到强化分离效果，确保各分离组份质量的要求，基于此，晶硅切割废砂浆的分离效果可以得到充分保证。

2、本实用新型装置具有较高集成度的同时，系统的可控性强，可以在实际生产过程中进行灵活调控，实现对分离效果、装置效率的整体化控制。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

附图是本实用新型结构简图。

图中：1-旋流分离器，2-晶硅切割废砂浆池，3-液态物出料管，4-颗粒物出料管，5-砂浆进料管，6-液态物输送管，7-颗粒物输送管，8-砂浆输送管，9-液态物中间收集罐，10-液态物终端收集罐，11-颗粒物中间收集罐，12-颗粒物终端收集罐，13-液态物回池管，14-颗粒物回池管，15-阀门。

具体实施方式