[实用新型]用于焊丝生产过程中的吊线轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊线轮，尤其是涉及一种用于焊丝生产过程中的吊线轮，适用于焊丝生产领域。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝在生产过程中，焊丝一般都是采用金属材质，由于金属的延展性，在原材料被拉伸后，容易产生回弹，尤其是在一些高速工作的工序，焊丝由于内部材料的拉力，经常会产生绕圈打结等现象，在这种情况下，需要设置赶线装置对焊丝进行赶线，而赶线装置通常需要焊丝从高处垂吊下来，所以需要设计一种掉线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于焊丝生产过程中的吊线轮，该吊线轮结构简单，制造成本低，使用方便，利用轮面上的凹槽对焊丝进行处理，同时挡线圈能够将焊丝控制在合适的范围内，不会因为离心力的作用而使焊丝脱离吊线轮的表面。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于焊丝生产过程中的吊线轮，包括吊线轮本体，所述吊线轮本体连接有挡线圈。

所述挡线圈设置在吊线轮本体的侧壁。

所述挡线圈的直径大于吊线轮本体的直径。避免焊丝在受较大的力的情况下滑出凹槽的范围。

所述吊线轮本体上设置有贯穿孔，所述贯穿孔的轴心线与吊线轮本体的轴心线重合。贯穿孔中设置支撑柱，用于支撑吊线轮本体的重量。

所述吊线轮本体的轮面上设置有凹槽。

所述吊线轮本体和挡线圈均采用金属材料制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该吊线轮结构简单，制造成本低，使用方便，利用轮面上的凹槽对焊丝进行处理，同时挡线圈能够将焊丝控制在合适的范围内，不会因为离心力的作用而使焊丝脱离吊线轮的表面。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—焊丝；2—挡线圈；3—支撑柱；4—凹槽；5—吊线轮本体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于焊丝生产过程中的吊线轮，包括吊线轮本体5，所述吊线轮本体5连接有挡线圈2。焊丝1穿过吊线轮本体5的两侧，焊丝1均设置在挡线圈2的内侧，在焊丝1的赶线过程中，两侧的焊丝1分别连接在赶线装置的两侧，构成一个整体。

所述挡线圈2设置在吊线轮本体5的侧壁。

所述挡线圈2的直径大于吊线轮本体5的直径。挡线圈2设置在吊线轮本体5的侧壁，焊丝1在赶线过程中，受到一定的力，焊丝1容易跳出凹槽4的范围，如果挡线圈2的直径小于吊线轮本体5的直径，焊丝1会与挡线圈2的内部产生摩擦。所以挡线圈2的直径必须大于吊线轮本体5的直径，保证焊丝1能够顺利悬挂在吊线轮本体5上。

所述吊线轮本体5上设置有贯穿孔，所述贯穿孔的轴心线与吊线轮本体5的轴心线重合。在实际使用中，吊线轮本体5是安装在赶线装置上方的，贯穿孔中设置有支撑柱3，支撑着吊线轮本体5和焊丝1的重量。

所述吊线轮本体5的轮面上设置有凹槽4，所述凹槽4的最低点和轮面之间的连线与水平线呈15°至30°的夹角。

所述凹槽4的最低点和轮面之间的连线与水平线呈22°的夹角。凹槽4的最低点和轮面之间的连线与水平线呈合适的夹角，能够保证焊丝1在赶线过程中，不会因为受力而脱离凹槽4的范围。具体的角度根据实际使用而设定。

所述吊线轮本体5和挡线圈2均采用金属材料制成。由于吊线轮本体5和挡线圈2在使用过程中均受到一定的摩擦力，所以采用金属材料能够增加它们的使用寿命。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。