[实用新型]非晶合金变压器线圈绝缘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于非晶合金变压器技术领域领域，具体的说是一种于非晶合金变压器线圈绝缘结构。

背景技术

变压器线圈绝缘包括主绝缘和纵绝缘两部分。主绝缘是指每一线圈对接地部分及对其他线圈的绝缘。包括低压线圈至铁心间绝缘，高、低压线圈间绝缘，线圈端部至铁轭间绝缘，引线绝缘以及相间绝缘等。纵绝缘是指线匝间、层间及线段间的绝缘。对主、纵绝缘绝缘介质材料选择通常有：电工绝缘纸板、电缆纸、电话纸、皱纹纸、漆布、布带等。

低压线圈至铁心间绝缘用1.5㎜绝缘纸板制作成形的绝缘纸筒作为其绝缘；高、低压线圈间的绝缘是采用1.5㎜绝缘纸板经加压制作成形的瓦楞纸板作为其绝缘；线圈端部至铁轭间的绝缘是用木质垫块与纸板粘合成形作为其绝缘；匝间绝缘厚度为0.45㎜，层间绝缘选取主要是根据层间最大工作电压进行选取，电压越高，所用的电工绝缘电缆纸张数越多。现有变压器线圈绝缘部分不足的方面主要是：高、低压线圈间采用瓦楞纸板的绝缘结构，瓦楞成形后由于其强度不够，在线圈绕制过程中容易变形，使油道变小，影响线圈散热和绝缘距离，对主要技术参数阻抗电压值影响较大。线圈层间绝缘所用的材料为电工绝缘电缆纸，厚度为0.08㎜，其材质相对电工绝缘点胶纸的绝缘电气强度低14%~27%，绝缘性能相对较差。现有的变压器的线圈的绝缘结构多采用电缆纸进行绝缘，首末层加强，层间绝缘分级。首末层加强是指在第一层、第二层之间多加2张绝缘纸，在最后一层、倒数第二层之间加1张绝缘纸。层间分级绝缘一般用在容量比较大的变压器上，主要目的是在不降低绝缘水平的前提下减小线圈的辐向尺寸。分级绝缘增加了绕线工人的工作量，降低了工作效率。

如申请号为200710017004.0，申请日为2007-08-17，名称为“一种变压器线圈出头处的屏蔽及绝缘处理方法的”的发明专利，其技术方位为：变压器线圈出头处的屏蔽及绝缘处理方法,其特殊之处在于包括以下步骤:A.填充铝箔屏蔽层,B.包扎金属化皱纹纸,C.包扎绝缘纸。本发明的有益效果是,改善了电场强度分布,形成屏蔽层,屏蔽及绝缘效果好,提高绝缘安全可靠性,主要用于电压110～220KV油浸式变压器,也适用于其它的变压器。上述专利仍然是采用包扎皱纹纸等电缆纸进行绝缘。

发明内容

由于现有的变压器线圈绝缘结构存在高、低压线圈间绝缘结构强度不够，在线圈绕制过程中容易变形，使油道变小，影响线圈散热和绝缘距离，对主要技术参数阻抗电压值影响较大的问题，特提出一种机械强度高、层间绝缘不分级、在高压下不易变形的非晶合金变压器线圈绝缘结构，其技术方案如下：

一种非晶合金变压器线圈绝缘结构，包括主绝缘和纵绝缘两部分，其特征在于：所述主绝缘高压线圈和低压线圈之间为薄纸板与纸板撑条粘合形成的撑条油道结构。

所述纵绝缘采用电工绝缘网状点胶纸。

所述电工绝缘网状点胶纸网孔尺寸为0.08mm。

本实用新型优点在于:

1、非晶合金变压器线圈主绝缘高、低压之间的绝缘由采用瓦楞纸板改为用薄纸板与纸板撑条粘合形成的撑条油道结构，从结构上保证了主空道的间隙尺寸，形成以新的变压器绝缘理论：油隙强度小油隙体积理论为理论基础的新绝缘结构。有效改善变压器主空道的绝缘强度，保证油道尺寸不会因绕制原因过小，从而影响变压器线圈散热和材料损失，影响主要技术参数阻抗电压值的大小。

2、非晶合金变压器线圈纵绝缘层间绝缘由采用电工绝缘电缆纸改为用0.08㎜电工绝缘网状点胶纸，有效提高了线圈层间绝缘的电气强度，提高比例可达14%-27%，使层间绝缘更可靠。

3、电工绝缘网状点胶纸的绝缘性能很好，如果使用其他材质的绝缘纸不能达到同样的效果。用点胶纸代替电缆纸作为层间绝缘，可以减少层间绝缘的张数，从而减小线圈的辐向尺寸，所以不需要做成分级绝缘。主要是绝缘纸材料的改进使层间绝缘不需要分级。结构和材质上的改进使变压器线圈的绝缘性能更好，幅向尺寸更小。减少了铜线的使用量，降低了生产成本，。

附图说明

图1为本实用新型主绝缘部分油道结构俯视图。

图2为本实用新型主绝缘部分油道结构正视图。

图3为纵绝缘部分电工绝缘网状点胶纸结构示意图。

附图中1、撑条  2、纸板  3、电工绝缘网状点胶纸。

具体实施方式

一种非晶合金变压器线圈绝缘结构，包括主绝缘和纵绝缘两部分，所述主绝缘高压线圈和低压线圈之间为薄纸板与纸板撑条粘合形成的撑条油道结构。所述纵绝缘采用电工绝缘网状点胶纸。所述电工绝缘网状点胶纸网孔尺寸为0.08mm。