[实用新型]非晶合金变压器线圈端面支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于非晶合金变压器技术领域领域，具体的说是一种非晶合金变压器线圈端面支撑结构。

背景技术

现有变压器线圈端面垫块结构多是采用的是木垫块加绝缘电工纸板粘结组成的垫块结构，木垫块的材料为水曲柳，支撑面积小，样式复杂，加工工序较多，材料利用率较低，其中的主要因素是木质材料选材要考虑木材的纹路，才能保证其硬度相对高些，但是木质材料的绝缘性能和硬度不强，不能保证线圈足够的抗冲击能力。现有的315kV及以下的变压器沿线圈圆周用四垫块支撑，400kV及以上沿线圈圆周采用支铁和绝缘垫块联合支撑。315kV及以下的变压器，因为容量比较小，线圈较小，用四个垫块支撑能满足工艺要求。垫块支撑只能支撑线圈的部分端面，在线圈受到短路冲击时对线圈的保护不够。400KVA及以上变压器容量比较大，线圈较大，用支铁和绝缘垫块联合支撑，线圈的支撑面会增大，有效地保护了变压器线圈。在夹件上焊接支铁增加了工人的工作量，而且焊接的支铁不能保证与夹件槽钢在一个平面上，给装配带来了不便。低压线圈端部线匝拉平，棱形区用线条填充，有空位，不全支撑。上述结构的不足之处是：每绕制一层铜线都要对端部线匝拉平，增加了工作量，绕制工艺复杂，工艺控制难度较大，不能有效保证线圈的外形尺寸。一般出现了线匝空位时，都采取用电工绝缘纸板剪成棱形，棱形的长度、宽度和厚度按导线线匝拉平时的空位大小进行配置、填充。

如专利号为200720040420.8，申请日为2007-07-27，名称为“变压器线圈的模压垫块”的实用新型专利，其技术方案为：一种变压器线圈的模压垫块，模压垫块的端部与平尾撑条相适配，模压垫块的厚度为5mm且由不饱和聚酯材料模压一次浇注成型。本实用新型用厚度为5mm的模压垫块代替原来的垫块，但是改进后的垫块仍然不能适用于400KV以上的变压器容量。

发明内容

由于现有的变压器支撑结构存在绝缘性能和硬度不强，不能保证线圈足够的抗冲击能力的问题，特提出一种绝缘性能和硬度高，保证了非晶合金变压器在受到过电流或过电压冲击时，线圈不变形的非晶合金变压器线圈端面支撑结构，其技术方案如下：

一种非晶合金变压器线圈端面支撑结构，包括设置在非晶合金变压器绝缘线圈端面的垫块，其特征在于：所述垫块为绝缘垫块，非晶合金变压器低压线圈端面设置有硬端圈，所述硬端圈为环状结构，环状上设置有开口。

所述绝缘垫块为层压纸板或层压木。

所述硬端圈开口两端高度相异。

所述硬端圈为环氧玻璃布。

本实用新型的优点在于：

1、非晶合金变压器线圈端面都是采用垫块支撑，垫块选用电工绝缘层压木或层压纸板材料，支撑面积大，样式相对简单，材料利用率高。优越的绝缘性能和硬度，保证了非晶合金变压器在受到过电流或过电压冲击时，线圈不变形。

2、非晶合金变压器只需要对变压器两个方向支撑，所以不需要角板，结构更加简单。

3、硬端圈是已经单独加工好的，材料为环氧玻璃布，硬度较高，所以不需要线圈端线匝拉平。端绝缘用来填平绕组的螺旋端面，提高绕组端部的机械稳定性。因为硬端圈是根据线圈的端面形状来制作的，所以可以做到与线圈之间无间隙。

4、非晶合金变压器线圈端面支撑结构和材质上的不同增强了线圈的轴向机械强度，绕线过程更方便。

附图说明

图1为硬端圈结构示意图。

图2为硬端圈俯视图。

附图中1、硬端圈  2、开口。

具体实施方式

非晶合金变压器线圈端面支撑结构，包括设置在非晶合金变压器绝缘线圈端面的垫块，所述垫块为绝缘垫块，非晶合金变压器低压线圈端面设置有硬端圈，所述硬端圈为环状结构，环状上设置有开口。所述绝缘垫块为层压纸板或层压木。所述硬端圈开口两端高度相异。所述硬端圈为为环氧玻璃布。

非晶合金变压器线圈端面都是采用垫块支撑，垫块选用电工绝缘层压木材料，支撑面积大，样式相对简单，材料利用率高。优越的绝缘性能和硬度，保证了非晶合金变压器在受到过电流或过电压冲击时，线圈不变形。

线圈两端均用绝缘垫块（层压纸板或层压木）支撑，取消了角板。非晶合金变压器的夹件与现有变压器夹件有很大区别，夹件的改变使非晶合金变压器的垫块位置发生了改变。非晶合金变压器只需要对变压器两个方向支撑，所以不需要角板，结构更加简单。低压线圈是变压器线圈中电压相对较低的线圈。因为低压线圈电流一般都较高压要大得多，为保证电流密度，其所用的导线都比较大，而且匝数少，为了增加线圈的轴向强度，所以需要端圈。硬端圈是已经单独加工好的，材料为环氧玻璃布，硬度较高，所以不需要线圈端线匝拉平。端绝缘用来填平绕组的螺旋端面，提高绕组端部的机械稳定性。因为硬端圈是根据线圈的端面形状来制作的，所以可以做到与线圈之间无间隙。