[实用新型]一种铜带高速镀锡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带热镀技术领域，尤其是一种铜带高速镀锡设备。

背景技术

目前，铜带热镀普遍采用的方法：把锡加热210度至250度，金属材料通过锡槽后，以0～5米／分钟的速度垂直向上运行，通过调整铜带速度快慢的方式控制镀层厚度。单头最高镀锡速度才达到3至5米／分钟。由于此种工艺是在铜带通过镀槽垂直向上运行阶段利用锡的自重和铜带速度来调整镀层的公差，因此，镀层表面极易产生波纹、夹渣等缺陷，公差一致性也很难控制。目前国内外还末见多头、高速(速度超过10米／分钟)的光伏焊带热镀生产技术的报道，即使单头光伏焊带镀锡生产技术也存在工艺稳定性差、操作复杂、不易掌握的弊端。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种高效、低耗、产品质稳定的铜带高速镀锡设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铜带高速镀锡设备，包括放线装置，放线装置连有送料装置，送料装置通过张力装置I连有水清洗装置，水清洗装置后设有弱酸清洗装置，弱酸清洗装置后设有热镀槽，热镀槽连有焊带冷却器，焊带冷却器通过张力装置II连有精密密排收线机。

作为优选，所述热镀槽内设有热镀焊带公差调控装置。

作为优选，所述热镀槽内设有铜带表面清理装置。

作为优选，所述焊带冷却器和张力装置II之间设有多工位单调控、定速传输装置。

本实用新型有益的效果是：本实用新型可实现单头和多头金属带、线材在30～200米／分下高速热镀，并可实现光伏焊带(金属带、线)放线、清洗、公差调控、产品表面处理、多头(单头)精密收、排线，具有高效、低耗、产品质稳定的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：放线装置1，送料装置2，张力装置I3，水清洗装置4，弱酸清洗装置5，铜带表面清理装置6，热镀焊带公差调控装置7，焊带冷却器8，多工位单调控、定速传输装置9，张力装置II10，精密密排收线机11，热镀槽12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：如图1，将符合热镀公差要求的铜带带轴放在自动放线装置1上，拉出线头通过送料装置2中的张力舞蹈轮依次进入张力装置I3→水清洗装置4→弱酸洗装置5→热镀槽12→焊带冷却器8→张力装置II10→精密密排收线机11。通过整调试后，经检测产品公差合格后，高速运行30秒停车再进行检测各顶产品公差是否合格，然后进行调试或正常高速运生产。

热镀过程中，为实现镀层无夹渣，在热镀槽12内安装有铜带表面清理装置6，使得制品表面光洁。热镀槽12内还设有热镀焊带公差调控装置7。主动传动轴上的多工位和单工位并存，焊带冷却器8和张力装置II10之间设有多工位单调控、定速传输装置9。

铜带高速镀锡的主要技术参数：温度210度至250度；锡液成份70％锡、铅和99.95％无铅锡等。铜单面镀层厚度在0.025～0.05mm范围内，镀层厚度可调控，控制公差高达±0.008mm。操作简单方便。速度控制通过变频张力、专用伺服步进速度控制，在0～200米／分钟范围内可调。

该装备通过精密的公差控制模块及表面处理模块的组合，实现单头和多头金属带、线材在30～200米／分下高速热镀。传动工装实现金属带、线材热镀过程中，主动传动轴上单、多工位并存、精确控制速度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。