[实用新型]一种连续式保护气氛加热高压气淬炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式保护气氛加热高压气淬炉。

背景技术

目前对于变形和清洁度要求较高的低碳合金钢渗碳零件的热处理采用以下方法：第一步：在气氛炉渗碳后在保护气氛下缓冷，或者在真空炉中进行低压渗碳之后缓冷或气淬(加高温回火)；第二步：进行精加工；第三步：再到真空炉中进行高压气淬。第三步一般所用的都是单炉次处理的单室真空炉，参照图1所示。采用真空炉的缺点是：真空炉设备成本较高；加热室一起被反复加热和冷却，因而能耗大；单室炉因装炉量较大使工件的淬火烈度不够，只能降低装炉量，实际效率不高。

淬火烈度要求高时，也有采用双室真空炉的。但由于真空炉加热系统和耐火材料在高温下不能见空气，故均采用单门进出料的方式。一般冷室(气淬室)开门，加热室在冷室后面，中门为真空和高压密封。该结构的缺点是：冷热室轮流工作，气淬时加热室闲置，但必须维持高温和真空度，故设备利用率低，能耗高。另一种双室炉是加热室开门，气淬室在后面。气淬后零件须从加热室出炉，故出炉前加热室也必须降温。即除冷热室利用率低外，加热室与单室炉一样，也是反复加热与冷却的，故能耗更高。另外双室炉结构复杂，两道门都必须真空密封和高压密封。后室还须设置检修门。炉内需设置能在真空状态下工作推拉料机构。由于在真空状态下，运动机构润滑不足，故推料机构故障率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是降低设备投资成本和能耗，提高高压气淬的淬火烈度；提高设备自动化程度，降低劳动强度和人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种连续式保护气氛加热高压气淬炉，其特征在于，包括连续式保护气氛加热炉，保护气氛加热炉包括真空换气前室、加热区和保温区，连续式保护气氛加热炉的保温区密封连接高压气淬室，高压气淬室密封连接真空换气出料室。真空换气前室的作用是避免空气进入加热区，并缩短换气时间，降低氮气消耗。加热室和保温区为保护气氛加热炉，保护气可以是氮甲醇气氛或者氮气加氨裂解气。真空换气出料室的作用是防止空气进入高压气淬室。

所述的真空换气前室分为上、下两室，真空换气前室内设置一个双层升降台，下层为料位，上层为预抽真空盖，预抽真空盖连接预抽真空系统，当双层升降台处于下位时，预抽真空盖与真空换气前室的上室的底板密封，使下室成为可抽真空的密闭室

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、加热室始终处于加热温度，避免加热室反复冷却和加热，能耗低；

(2)、加热室始终处于常压(微正压)状态，为普通焊接钢结构，制造成本低；

(3)、高压气淬室始终处于低温状态下，同样避免了反复冷却和加热，也无需考虑因反复加热和冷却而必须采用成本比较高的耐火隔热材料。不仅节能，而且淬火烈度高，在同样的装料空间和冷却功率前提下，装炉量大，或在同样的装炉量条件下，对淬火循环电机功率要求低，减少对电网的影响，设备成本也比较低；

(4)、单方向物流，设备工作室利用率高，空耗低，同时也易提高自动化程度，人工劳动强度低；

(5)、采用真空换气前室和出料后室，换气效率高，降低换气氮气消耗。

附图说明

图1为单室真空炉结构示意图；

图2为连续式保护气氛加热高压气淬炉结构示意图；

图3为图2中A-A截面图。

图中，1-上料区，2-进料装置，3-气动翻板门，4-真空换气前室，5-第一中间隔热门，6-加热区，7-第一柔性链推料机构，8-第一定位装置，9-第二中间隔热门，10-保温区，11-第二柔性链推料机构，12-第二定位装置，13-第三中间隔热门，14-高压气淬室，15-真空换气出料室，16-升降台，17-下料区，18-内置进料门，19-气淬循环风机，20-内置式出料门，21-出料外门，22-气氛循环风机，23-电加热辐射管，24-炉门，25-热区，26-加热系统，27-气淬气流换向挡板，28-加热循环风机，29-气流换向挡板，30-冷却器，31-气淬循环风机。

具体实施方式

参照图2和图3所示，连续式保护气氛加热高压气淬炉包括连续式保护气氛加热炉，保护气氛加热炉的保温区10密封连接高压气淬室14，高压气淬室14密封连接真空换气出料室15。