[实用新型]旋转式自动布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料装置，尤其是一种旋转式自动布料装置。

背景技术

利用生化处理技术对生活垃圾进行处理，，可以消除垃圾的臭味、降低垃圾的含水量、并对垃圾中的有机废物进行降解，因此生化处理是进行垃圾堆肥、垃圾分选前预处理以及垃圾焚烧前预处理的重要步骤。进行垃圾生化处理需要把垃圾装入生化仓内，并堆积成一定的高度。目前，将垃圾装入生化仓一般采用的方式是利用装载机进行装仓。装载机装仓存在着以下缺陷：首先，利用装载机装仓，使料堆的高度受到限制，并且料堆的均匀透气性不好；第二，装仓时间长，耗油量大，导致作业成本高；第三，装载机装仓时，作业人员必须在生化仓内工作，因此作业人员的劳动环境非常恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种旋转式自动布料装置，该装置实现了生化反应仓内垃圾的自动布料，布料过程中作业人员无需在仓内工作，并且使料堆保持较好的均匀性和透气性，有利于垃圾的生化处理。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种旋转式自动布料装置，包括设置在生化反应仓内的机架，其中，所述机架的一端位于生化反应仓的中心位置，该端的底部设有定位旋转机构，机架的另一端靠近生化反应仓壳体的内侧，该端的底部设有车轮，车轮的下方且位于生化反应仓壳体的内表面固定有环形的车轮支撑，机架上设有皮带输送机和移动式分料器，皮带输送机靠近生化反应仓中心的上方设有进料口，移动式分料器沿机架移动。

本实用新型中，所述布料装置上设有电气控制系统。该系统可以控制机架的移动动作和移动速度、皮带输送机的输送动作和输送速度以及移动式分料器的移动动作和移动速度。

所述机架的底部与生化反应仓底面之间的距离不小于2m，以保证料堆的高度。

所述车轮与电动机连接。在电动机的带动下，车轮可以转动。

本实施例中，所述生化反应仓壳体可以呈圆形、半圆形、多边形或其它形状。

所述移动式分料器的底部可以设有车轮，通过设置车轮，使移动式分料器能够沿机架移动。

本实用新型的有益效果是：采用该旋转式自动布料装置进行布料装仓，第一，布料装仓不受装载机堆料高度的限制，提高了垃圾料堆的高度，使生化反应仓的单位处理面积增大，节省了生化反应仓的占地面积、建设成本和运行成本；第二，可以使料堆保持良好的均匀性和透气性，有利于生化工艺；第三，装仓时作业人员无需在生化反应仓内工作，只要在外部控制机架旋转以及皮带输送机和移动式分料器动作即可，因此作业人员免受臭气、粉尘和有害病菌的污染，保护了作业人员的身体健康，并实现了生化处理工艺中垃圾装仓的自动化作业。

附图说明

图1是实施例1中旋转式自动布料装置处于工作状态的剖视图；

图2是实施例1中旋转式自动布料装置和生化反应仓壳体的俯视图；

图3是实施例2中旋转式自动布料装置和生化反应仓壳体的俯视图。

图中：1进料口；2机架；3移动式分料器；4皮带输送机；5车轮；6车轮支撑；7生化反应仓壳体；8定位旋转机构。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1和图2是本实施例1所述的旋转式自动布料装置。该装置包括机架2，机架2的底部与生化反应仓底面之间的距离不小于2m，这样可以保证料堆的高度。其中机架2的一端位于生化反应仓的中心位置，该端的底部设有定位旋转机构8，通过定位旋转机构8，可以使机架2的一端定位于生化反应仓的中心位置，且能够沿生化反应仓的中心旋转。机架2的另一端靠近生化反应仓壳体7的内侧，该端的底部设有车轮5，车轮5与电动机连接，在电动机的带动下，车轮5可以转动。车轮5的下方且位于生化反应仓壳体7的内表面固定有环形的车轮支撑6，车轮5可以在车轮支撑6上运动，从而带动机架2沿生化反应仓的中心旋转。

机架2上设有皮带输送机4和移动式分料器3，皮带输送机4靠近生化反应仓中心的上方设有进料口1，垃圾沿进料口1落入机架2位于生化反应仓中心位置的一端，并沿着皮带输送机4的皮带向机架2的另一端输送。移动式分料器3的底部设有车轮，因此移动式分料器3可以沿着机架2移动，移动过程中，可以起到布料的作用，使皮带输送机4上的垃圾落入生化反应仓内。

本实施例中，所述生化反应仓壳体7呈圆形。该布料装置上设有电气控制系统，通过该系统可以控制机架2的移动速度、皮带输送机4的输送速度和移动式分料器3的移动速度。同时该电气控制系统可以设置在生化反应仓外部，因此作业人员无需在生化反应仓内工作，改善了作业人员的劳动环境。