[实用新型]一种钻杆变径接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻杆器械工具领域，特别涉及应用于节能旋挖钻机上的一种钻杆变径接头。 

背景技术

在建筑的地基处理中，很多设备都是通过钻杆进行工作，现有的钻杆机构自重大，针对不同深度钻孔时，可能会有多余的数节钻杆，柴油机负荷大、油耗高。现有钻杆匹配的钢丝绳长度大，造成钢丝绳浪费较多，且由于自重大，造成钢丝绳负荷大，使用寿命降低。 

现有的钻杆维修、保养困难，因为钻杆一般共有五节，每节之间的间隙小，造成钻杆在日常维修保养时要将缝隙中的泥沙冲掉比较困难。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钻杆变径接头，能够根据钻孔的深度对钻杆进行组合，以减去不必要的钻杆达到节能的目的，实用性强。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种钻杆变径接头，分别与钻机动力头及钻杆连接，它包括中空的柱状连接体，所述柱状连接体的内表面设置多个相平行的凹槽，其外表面设有多个相平行凸起的棱条，所述柱状连接体的内径与所述钻杆外径相当，柱状连接体的外径与所述钻机动力头内径相当。 

所述柱状连接体外侧设置的棱条能对应嵌入所述钻机动力头内部的凹槽内，从而有效连接两者，钻机动力头转动进而带动所述钻杆变径接头运转。 

所述柱状连接体内侧设置的凹槽便于相连的钻杆嵌入，所述钻杆表面凸起的棱对应嵌入所述凹槽内，达到连接钻杆与变径接头的目的。 

进一步，所述多个凹槽均匀分布于柱状连接体的内部并在其内表面环绕成一圈，所述凹槽的端面呈矩形状，凹槽一直延伸到柱状连接体的两端。 

所述多个棱条均匀分布于柱状连接体的外壁并在其外表面环绕成一圈。 

上述柱状连接体内表面的凹槽与外表面的棱条的数目至少为两个，根据具体型号的钻杆机构而设定。 

所述钻杆变径接头与钻机动力头相对接的一端设置多个竖起的锥形棱片，与所述钻机动力头结构相适配，加强紧密连接。 

本实用新型的有益效果是，应用于钻杆机构上，能够对钻杆有效组合以减去不必要的钻杆实现五节钻杆变三节，使其长度刚好适合开挖一定深度的桩孔，有效节约用油和钢丝绳，设备能耗低，使用成本低，有效提高了工作效率，并且维护、保养方便。 

本实用新型在工作中可根据需要调整钻杆的节数，这样就将每节钻杆之间的间隙留出，使夹在中间的泥沙更加容易冲出，钻杆保养更加方便，大大提高钻杆的使用寿命。 

经过试验得出，在开挖同等深度的桩孔时，钢丝绳可以节省40％，燃油可以节省28％，减少钻杆内两节内花键的磨损，整体效益提高20％。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的横截面示意图。 

图3为本实用新型应用于钻杆上的示意图。 

图中，1、柱状连接体，01、端面，02、端面，2、凹槽，21、内圈，3、棱条，31、外圈，4、钻杆，5、钻杆，6、钻杆，7、锥形棱片。 

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。 

实施例： 

参看图1与图2，一种钻杆变径接头，包括中空的柱状连接体1，设置在柱状连接体1内表面的六个条形状的凹槽2和分布于外表面的六个凸起的棱条3，在与钻机动力头相对接的端面01上设置多个竖起的锥形棱片7，与所述钻机动力头结构相适配，有利于加强紧密连接，柱状连接体1的端面02与相连的钻杆对接。 

上述六个凹槽2均匀分布于柱状连接体1的内部并在其内表面环绕成一圈，所述凹槽2的端面呈矩形状，凹槽2一直延伸到柱状连接体1的两端。 

上述六个棱条3均匀分布于柱状连接体1的外壁并在其外表面环绕成一圈。 

所述柱状连接体内表面的凹槽2与外表面的棱条3的数目可根据具体型号的钻机及钻杆机构而设定。 

钻杆变径接头一侧的端面02与钻杆对接时，所述钻杆的表面设置有凸起的棱，能刚好嵌入柱状连接体1内表面的凹槽2，并且柱状连接体1内圈21的直径与所述钻杆的外径相当，便于所述钻杆整体能够刚好伸入柱状连接体1内部，从而使钻杆变径接头有效连接钻杆。