[实用新型]E型在线净油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油净化设备。

背景技术

目前对于润滑油中颗粒杂质的过滤采用的是传统过滤杂质的方式，即使用网状或孔隙状材料拦截吸附过滤润滑油中的各种颗粒杂质。

该方式技术可通过采用不同的材料以及控制材料的孔隙尺寸，来实现不同过滤精度的要求。随着油液中杂质的分离，过滤材料的孔隙逐渐被堵塞，最终完全被堵塞的过滤材料失去过滤的能力，必须更换新的过滤材料才能继续过滤润滑油中的颗粒杂质。油液的污染程度越高，过滤材料的堵塞速度越快，由于过滤材料为消耗品，因此，润滑油的过滤成本很高。

实用新型内容

本实用新型提供一种E型在线净油机，本实用新型解决了现有润滑油过滤成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：E型在线净油机，包括净油罐部件1和电机部件5，净油罐部件1通过管路连接用户油箱11，在管路上安装有泵和电机部件5；在净油罐部件1上安装有高压电源组件2。

进一步地，本发明的E型在线净油机，还具有如下特点：在进油管路上安装有磁过滤器部件8。

在净油罐部件1的出没管路上安装有过滤器部件4。

本实用新型的E型在线净油机，采用了先进的高压静电场净化技术。高压静电场净化采用了非机械作用力的库仑力为净化手段，利用油液与水、胶质、机械杂质的介电常数的不同，在高梯度的电场中，在库仑力的作用下迅速涌向场强方向，被沉淀、吸附在介电滤材上。同时，析出的杂质粒子又可以吸附其他杂质粒子。高压静电场净化过程与污染物的大小无关，而与污染物的介电常数有关。

相对于传统过滤技术，使用高压静电场净化具有以下一些优点：

1、净化原理与污染物的大小无关，而与污染物的介电常数有关。

2、净化全面，可以同时去除油中的水份、胶质杂质、腐蚀性盐类结晶物、机械杂质、微粒杂质等污染物。

3、净化精度高，颗粒物数量可达0.001％以下，最小净化颗粒粒径小于0.1μm。

4、除水效率高，一次通过即可去除90％以上，自微量含水至40％的高含水都可以有效去除。

5、不损害油液中的添加剂，而且当添加剂变性、失效成为胶质杂质自油液中析出时可及时去除。

6、整机功率小，功率消耗几乎仅相当于油泵电机的功率消耗。

7、基本无耗材，介电滤材更换周期长，高污染速率场合下可使用6个月至一年，低污染速率场合下可使用2-3年。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作状态示意图。

图中符号说明：1-净油罐部件，2-高压电源组件，3-进排气罐部件，4-过滤器部件，5-泵和电机部件，6-电气控制箱部件，7-换向阀部件，8-磁过滤器部件，9-测水电极组件，10-排污阀组件，用户油箱11。

具体实施方式

如图1所示，E型在线净油机，包括净油罐部件1和电机部件5，净油罐部件1通过管路连接用户油箱11，在管路上安装有泵和电机部件5；在净油罐部件1上安装有高压电源组件2。在进油管路上安装有磁过滤器部件8。在净油罐部件1的出没管路上安装有过滤器部件4。

如图2所示，净油机净化工作状态：功能阀关闭，进油阀、出油阀打开，BF1-BF6为未动作状态。油液从油箱出来，经过磁滤油器、油泵，经过BF1，进入静电滤油罐，出来的油液经过80μm保护过滤器、BF3回到用户油箱；

净油机排油工作状态：功能阀打开，进油阀关闭，BF1、BF3、BF6为动作状态。油液从静电滤油罐的进油口反向流出，经过80μm保护过滤器、油泵、BF1、BF3回到用户油箱；

E型在线净油机主要由静电滤油罐体、供油泵、电磁换向阀、高压静电场电源、保护过滤器以及辅件等部分组成。该产品按处理能力共分为六个系列：FT-06系列、FT-12系列、FT-24系列、FT-48系列、FT-60系列、FT-96系列。系统均采用一套供油泵作为净油机工作动力，润滑油通过静电滤油罐时，油液中的各种杂质受到高压静电场力作用下产生运动、碰撞、吸附、凝聚、沉降等，实现润滑油的净化。

E型在线净油机的核心部件是一台高压静电场电源，我们采用了当前最先进的高频高压电源技术，此电源模块体积小、输出电压高、输出可调性高、温升低、外部短路可自保护等，因此，净油机的可靠性提高，故障率大大降低。

净油机采用脚轮设计，方便使用现场的移动和放置。同时，净油机的管路设计上采用了电磁换向阀作为管路切换动作元件，提高了设备的自动化程度，大大减少了现场使用操作的劳动强度。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。