[实用新型]破碎机集中润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及多粉尘煤矿破碎机技术领域，具体的说是一种新型破碎机集中润滑系统。

背景技术

传统的破碎机集中润滑系统由30升小油桶、电机及其泵、分配器及管路等组成，实现向破碎机破碎辊轴承以及迷宫连续地供应润滑脂，起到润滑和密封的双重目的。破碎机连续工作时，需要3天加一次油。在现场，大多通过手工加油。在多粉尘的环境下，势必造成润滑脂被粉尘污染。带粉尘的润滑脂被注到轴承内时将严重降低轴承的使用寿命，进而降低破碎机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型破碎机集中润滑系统，包括：油桶，容纳润滑脂，其顶端设置有桶盖；电动插桶泵，将油桶中的润滑脂泵送到润滑管道中；油位标杆，指示油桶内的润滑脂的位置；电动插桶泵设置有压盘，压盘靠自重能够以泵杆为导向向下移动，使得油桶内的润滑脂始终保持紧密。解决了带粉尘的润滑脂被注到轴承内严重降低轴承的使用寿命的问题。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，还包括过滤组件，过滤组件设置在电动插桶泵的出口处，通过电动插桶泵泵送的润滑脂经过过滤组件按一定的流量排入高压进油软管。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，还包括提升架，在更换油桶时，通过提升架将电动插桶泵从空的油桶中提起以等待新的油桶安装到位后，再将电动插桶泵插入油桶中。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，提升架为手动提升架。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，还包括一级分配器，从电动插桶泵泵送的润滑脂通过一级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，从一级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中的润滑脂流速为81.2ml/h。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，还包括二级分配器，从电动插桶泵泵送的润滑脂通过一级分配器经由润滑管道再分配到二级分配器中，润滑脂然后通过二级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，从二级分配器经由润滑管道分配到各个润滑点中的润滑脂流速为20.3ml/h。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，在到各个润滑点的润滑管道上分别设置有管路安全阀，当管路出现堵塞时，管路安全阀自动溢流。

根据本实用新型的破碎机集中润滑系统，还包括回油软管，回油软管的一端设置在一级分配器的终端处，回油软管的另一端穿过桶盖连接到油桶的内部。

破碎机集中润滑系统使得润滑脂的换油周期延长到三周，这样既大大减少了维护量，又减少了润滑脂污染的机率。

本实用新型结构紧凑、工作可靠、操作方便，特别适用于现场粉尘大的环境。

附图说明

将参照附图来进一步详细说明本实用新型，其中：

附图1是本实用新型破碎机集中润滑系统的整体布置主视图。

附图2是本实用新型破碎机集中润滑系统的整体布置沿着A向的视图。

附图3是本实用新型破碎机集中润滑系统原理图。

附图4是本实用新型破碎机集中润滑系统一级分配器管路布置图。

附图5是本实用新型破碎机集中润滑系统二级分配器管路主视图。

附图6是本实用新型破碎机集中润滑系统二级分配器管路侧视图。

结合附图并参照本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员能更好地理解本申请的进一步的公开、目的、优点和方面，所给出的这些附图和实施例只是为了说明的目的，而不是对本实用新型的保护范围进行限制。

具体实施方式

本实用新型破碎机集中润滑系统采用200升标准桶润滑脂，通过电动插桶泵10将标准桶中的润滑脂按一定的流量排出，通过分配器分出所要求的油路数和每路的流量，将润滑脂分配到破碎机300的各个部件中。

本实用新型破碎机集中润滑系统，通过电动插桶泵10将标准桶50中的润滑脂按一定的流量排出，例如采用200升标准桶润滑脂。

电动插桶泵10带有压盘40，压盘40靠自重以泵杆为导向可以向下移动，使得桶50内润滑脂始终密实，桶50内的油位由油位标杆20指示，油位标杆20随压盘40一起向下移动，当到警示刻度时更换整桶润滑脂。

电动插桶泵10排出的润滑脂先经过过滤组件120，保证进入一级分配器60的润滑脂的清洁。