[实用新型]一种可实现熔体物料平推流的反应器转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料加工设备的部件，具体地说，涉及一种用于高分子材料聚合反应的双轴自洁式反应器的转子。

背景技术

聚合反应是高分子材料加工中最重要的反应之一，反应物一般由一种或几种物质组成，且一般呈熔体状态。在反应过程中需要满足以下条件：首先，对反应物进行充分搅拌，使不同组分的反应物能够迅速分散并混合均匀；其次，物料在反应器中需要停留足够长的时间来进行反应；第三，反应过程通常存在热交换，需要对反应物进行强制冷却/加热。这就要求反应器具有强的搅拌能力、换热能力，并且能够满足反应物在反应器停留时间的要求。

双轴自洁式反应器是一种新型反应器，它具有容积大、混合能力强、换热能力强、能够连续化生产、反应物停留时间长、停留时间分布较窄、具有一定的自清理能力等优点，特别适合高分子材料的聚合反应。

发明内容

鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种可实现熔体物料平推流的反应器转子。熔体物料平推流的反应器转子是双轴自洁式反应器最重要的部件。

本发明采用的技术方案如下：

一种可实现熔体物料平推流的反应器转子，主要由搅拌转子和清理转子共同组成。两个转子的中心线位于同一个水平面内且互相平行，转子上设置有输送元件、啮合盘和搅拌盘，并且在搅拌盘上设有桨叶；转子采用空心轴结构，内部设置冷却/加热芯管，啮合盘和搅拌盘内部设置冷却/加热支管，冷却/加热支管与冷却/加热芯管连接。

上述输送元件的导程为0.5～2倍的直径，长度为0.5～5倍的导程，啮合盘右旋或左旋排列，错列角为30°，或45°，或60°，或90°。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

本实用新型涉及的反应器转子是双轴自洁式反应器最重要的部件，所涉及的转子除了具有搅拌能力强、换热能力强、有一定的自清理能力等一般转子的特点外，最显著的特点是：在输送元件、啮合盘、搅拌盘和桨叶的共同作用下，能够实现熔体物料的平推流。这一特点可以有效控制熔体物料的停留时间分布，进一步提高熔体物料的均匀性，提高最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型中转子的结构示意图。

图2是图1中啮合盘按一定相位相互啮合并同向旋转的示意图。

图3是图1中搅拌盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型再作进一步的说明：

如图1-3所示，一种可实现熔体物料平推流的反应器转子，主要是由搅拌转子1和清理转子2共同组成。搅拌转子1和清理转子2的中心线位于同一个水平面内且互相平行，并按一定相位相互啮合并同向旋转。在转子上设置有输送元件3、啮合盘4和搅拌盘5。输送元件3的导程为2倍的直径，长度为5倍的导程，能够为熔体物料提供较强的输送力，使熔体物料能够有效的以平推流的方式向出料口输送。啮合盘4右旋或左旋排列，错列角为45°，能够快速将不同组分的熔体物料混合均匀。搅拌盘5上设置有搅拌桨叶6，在反应器内部形成一个个挡板，使熔体物料无法直接由进料口流动到出料口，同时拥有很强的混合能力。在两个转子上的输送元件3、啮合盘4、搅拌盘5和桨叶6的共同作用下，可以使熔体物料以平推流的方式向出料口运动，使得物料的品质更加均匀、停留时间分布更加窄，因此得到的最终产品的质量更加稳定，这对高分子材料的聚合反应是十分有利的。

转子采用空心轴结构，内部设置冷却/加热芯管7。啮合盘4和搅拌盘5内部设置冷却/加热支管8，冷却/加热支管8与冷却/加热芯管7连接，使冷却/加热支管8将冷却/加热介质引入啮合盘4和搅拌盘5。增大了转子的冷却面积、提高了转子的冷却效率。