[实用新型]一种电机主轴与旋转编码器的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种高压变频器速度反馈装置的电机主轴与旋转编码器的连接装置。 

背景技术

基于矢量控制算法的高性能高压变频器应用中，速度传感器矢量控制算法需要速度传感器的速度反馈。在行业内，通常采用编码器来进行速度的采集与反馈。这样，就需要将电机主轴和编码器连接起来。当所述编码器采用光电编码器时，光电编码器通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器，通常用来测量电机转速。光电编码器由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在一定直径的圆板上等分的开设若干个圆弧形通孔。由于光电编码盘与电机同轴，电机旋转时，光栅盘与电机同轴同速转动，经发光二极管等电子元件组成的检测装置测输出的若干脉冲信号，在通过计算光电编码器每秒输出的脉冲个数，进而测得电机转速。其技术参数主要有每转的脉冲个数(数十个到几千个不等)和供电电压等。编码器分为单双路两种，单路输出是指光电编码器输出是一组脉冲，而双路输出为相位相差90度的两组脉冲，通过两组脉冲既可以判断电机的转速，也可判断电机的旋转方向。现在编码器已经广泛应用于高压变频器驱动的大功率的转速测量系统，将编码器测量的电机转速反馈给高压变频器，从而实现高压变频器对电机的速度调控。 

在现有实现电机主轴与编码器连接的过程中，设计人发现现有技术中存在如下问题： 

现有技术中电机主轴与编码器轴的同心度比较难校准，且由于编码器是精密器件且价格昂贵，如果编码器长时间运行在径向应力的作用下，则编码器很容易损坏编码器，影响系统的稳定性并且增加维护成本。 

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种电机主轴与旋转编码器的连接装置。为达到 上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案： 

本实用新型提供的一种电机主轴与旋转编码器的连接装置，包括：定位压板，螺钉组合件，定位轴，联轴器； 

所述定位轴锥面依靠所述定位压板用所述螺钉组合件压入电机主轴的中心定位孔中；调节所述螺钉组合件，令所述定位压板与所述电机主轴的后端面平行；所述定位轴通过所述联轴器与编码器轴连接。 

其中，所述联轴器为：弹簧螺旋钢联轴器，或，十字滑块联轴器，或，波纹管联轴器，或，平行轴联轴器，或，橡胶材质联轴器。 

本实用新型实施例提供的一种电机主轴与旋转编码器的连接装置，通过定位轴锥面依靠定位压板，用螺钉组合件压入电机主轴中心定位孔中；调节所述螺钉组合件的松紧，令定位压板与电机主轴的后端面平行；定位轴与电机主轴即同心；定位轴通过所述联轴器与编码器轴连接；通过编码器安装板将编码器和编码器安装架连接，通过编码器安装架和编码器安装板有余量的连接方式，调节和保证整个系统的同心度，保证编码器轴与定位轴的同心，进而保证了编码器轴与电机主轴的同心。由于本实用新型所采用的电机主轴与旋转编码器的连接装置保证了编码器轴与定位轴的同心，进而保证了编码器轴与电机主轴的同心，因此在电机主轴与旋转编码器工作的过程中，大大减小了编码器所承受径向力，避免编码器损毁，节约维护成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电机主轴与旋转编码器的连接装置结构示意图； 

所述连接装置的重要部件标号如下： 

1.电机主轴；    2.编码器；        3.定位压板； 

4.电机后盖；    5.螺钉组合件；    6.定位轴； 

7.联轴器；      8.编码器安装架；  9.编码器安装板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供的一种电机主轴与旋转编码器的连接装置进行详细描述。 

本实用新型中所提到的编码器是用来测量转速的装置，光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出(REP)。它分为单路输出和双路输出两种。技术参数主要有每转脉冲数(几十个到几千个都有)，和供电电压等。单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲，而双路输出的旋转编码器输出两组A/B相位差90度的脉冲，通过这两组脉冲不仅可以测量转速，还可以判断旋转的方向。 

本实用新型中所述联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。 

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种电机主轴与旋转编码器的连接装置结构示意图；该连接装置包括：定位压板，螺钉组合件，定位轴，联轴器；所述连接装置用于连接电机与编码器；具体的连接如下所述：