[实用新型]一种铅片造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒设备，特别是铅酸电池生产线上的一种铅片造粒装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产线上，有一种将铅片分割成铅粒的造粒机，现有的设备中，铅片经过一对挤压辊将铅片分切成铅粒，挤压辊结构复杂，制造成本高，解决这个问题，要改变挤压辊结构，减少加工成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铅片造粒装置，它通过二个经过改进的造粒装置将铅片分切成铅粒，具有加工成本低，易维护的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种铅片造粒装置，它包括二个同步对转的挤压辊，其特征在于挤压辊沿圆周表面间隔设有条形的凸台和凹槽，其方向与挤压辊中心线平行，条形凸台圆周表面为光面，凹槽内间隔设有刀片将长条形的凹槽分割成若干梯形凹槽，刀口分布在同一个圆周表面上，二个挤压辊中凸台与凹槽宽度相同，对应置放，其中心距为二个挤压辊凸台半径之和。

上述的挤压辊应为一次加工成形，为降低成本通常也可采用分片的组装的方式完成，具体办法是：

所述挤压辊沿圆周凸台截面分别设有通孔，凹槽中刀片为环形，侧面设有通孔，若干固定螺栓穿过每一片凸台截面与刀片侧面的通孔将分片的凸台与凹槽组合起来，凹槽中的刀片沿圆周顺序排放成线形刀口，所有刀口相互平行，分布在同一个圆周表面上，将长条形凹槽分割成若干个梯形凹槽。每个分片的环形刀片可以嵌入在相邻的片辊中，并经刀片上的通孔相互串联接起来。

在实际的应用中为减少刀片切口的受力，常在所述挤压辊凸台圆周表面设有若干浅凹槽，其四周设有条形的挤压辊圆周面，它们与对辊凹槽中的刀口相对应置放。二个刀片切口应切在对辊上二个浅凹槽之间的条形挤压辊圆周面上，退料时浅凹槽中要保证不存料。

本实用新型的特点是：采用可拆卸环形的刀片通过凸台截面通孔将若干片辊串接起来，将条形凹槽分割成置放铅粒的梯形凹槽，铅片放入二个挤压辊之间，其挤压辊凸台与凹槽相对应将铅片分割成铅条，同时凹槽中的刀口对应对辊凸台圆周的光面，将铅条分割成铅粒，该装置结构简单，加工成本低，可靠性高。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是实施例的工作原理图

图2是实施例的机械结构平面示意图

图3是实施例中挤压辊结构图

图4是实施例中分片挤压辊组装图

图中：1、挤压辊A   2、挤压辊B  3、凸台  4、凹槽  5、刀片  6、减速电机  7、传动齿轮  8、轴承  9、机架  10、通孔  11、螺栓

具体实施方式

实施例一、一种铅片造粒装置(如图1)，它由减速电机(6)、传动齿轮(7)、挤压辊A(1)、挤压辊B(2)组成，挤压辊A、B经轴承(8)安装在机架(9)上(如图2)，挤压辊A、B沿圆周表面上间隔设有条形的凸台(3)和凹槽(4)，凸台(3)的圆周表面为光面，若干刀片将条形的凹槽分割成梯形的凹槽(4)(如图3)，凸台(3)截面宽度与凹槽(4)截面相同，二个挤压辊的凸台(3)与凹槽(4)对应置放，其中心距为二个挤压辊凸台(3)外表面所在圆半径之和，凹槽中的刀片(5)沿圆周分布，所有刀口相互平行，分布在同一个圆周表面上。

实施例二：(如图4)所述挤压辊沿凸台(3)圆周截面分别设有通孔(10)，凹槽(4)中刀片(5)为环形，侧面设有通孔(10)，固定螺栓(11)同时穿过每一片凸台(3)截面和环形刀片(5)上的侧面通孔(10)将分片的挤压辊串接固定组合在一起，

凹槽中的刀片(5)沿圆周成线形刀口，所有刀口相互平行，分布在同一个圆周表面上，将长条形凹槽分割成若干个梯形凹槽(4)。每个分片的环形刀片(5)可以嵌入在相邻的片辊中，并经刀片(5)上的通孔(10)相互串联接起来。