[实用新型]粉末冶金用回转式焦末烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金生产用烘干机的改进，具体的说是一种粉末冶金用回转式焦末烘干机。

背景技术

粉末冶金用海绵铁生产设备主要由原料破碎烘干系统、装车系统、隧道窑一次还原系统和卸车系统四大部分组成。原料破碎烘干系统是将原料经烘干机烘干后，进入锤破机和高粉机进行破碎，然后提升至装料料仓，再利用装车系统装置装入SiC罐窑车，进入全高炉煤气隧道窑进行一次还原，出窑窑车经回车线到达卸车台，由射流泵装置吸净残余废焦末后进行卸车，卸车完毕后空窑车进入装车台，从而实现备料、装车、进窑、卸车的周而复始的作业循环。在这四大系统中，原料破碎烘干系统是源头，装罐原料合格是生产出合格海绵铁的先决条件。而作为原材料的焦末，由于吸水性能较好，且多露天存放，水分平均达到25％左右，但工艺要求水分达到3％以下，如果水分超标，在隧道窑还原过程中将极大的影响海绵铁的质量。这就对焦末烘干机的烘干能力提出了更高的要求。我国粉末冶金厂家对焦末进行烘干常用回转式烘干机，燃料主要有煤、天然气、煤气和电等。这种烘干机，见附图1，包括烘干室1、燃烧室2、燃烧室筒体3、扬料板4、托轮5、烧嘴6、烘干机筒体7、送料带8、料仓9，料仓9内的焦末通过送料带8输送到烘干机筒体7的进料口内，燃烧室2贯穿于烘干室1中心，与烘干室1相互隔绝并同步转动，烟气由进料端排出，扬料板的尺寸为厚×长×宽：12×600×100mm。显然，这种回转式焦末烘干机所存在的不足在于：燃烧室较大，无法充分利用烟气，能耗在200m³/h左右，耗能高；燃烧室与烘干室的支撑连接为硬性连接，在燃烧室燃烧加热时，燃烧室筒体(内筒)与烘干机筒体(外筒)产生较大温差，使内筒与外筒的支撑与筒体因膨胀形成很大的内应力，造成支撑与筒体经常出现开焊与变形现象；由于燃烧室筒体贯穿于烘干室中心位置，造成烘干室内空间狭小，维修或更换筒内扬料板时，人无法进入，给维修带来很大困难；燃烧室贯穿筒体中心，因长期高温与磨擦，靠近烧嘴端易出现穿透现象，火焰窜入烘干室，造成焦末燃烧现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耗能低，结构简单、投资小、烘干效果好，热能利用效率高，故障率低，维修便捷的粉末冶金用回转式焦末烘干机。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该粉末冶金用回转式焦末烘干机，包括烘干室、燃烧室、燃烧室筒体、扬料板、托轮、烧嘴、烘干机筒体、送料带和料仓，料仓内的焦末通过送料带输送到烘干机筒体的进料口内，烘干机筒体的内腔为烘干室，燃烧室筒体的内腔为燃烧室，燃烧室位于烘干室内，烧嘴位于燃烧室的前端部，其特征在于：所述的燃烧室筒体的长度是烘干机筒体长度的1/7-1/6。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的燃烧室筒体为长2.5米，直径0.8米，通过外部进行焊接固定，不随烘干机筒体转动。

所述的扬料板的厚度为12mm，长度为800mm，宽度为100mm，在烘干机筒体的内壁上均匀设置四块。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的烘干机相比，改造后小型燃烧室可以隔绝火焰与焦末直接接触，并直接将燃烧后的高温烟气排入烘干室充分利用，使热效率得到提高，能耗大大降低，改造后每小时耗能在150m³左右，比改造前降低50m³/h；烘干室因贯穿式燃烧室的拆除，使空间扩大，为内部检修带来了方便；消除了内、外筒之间因热膨胀造成内部应力使筒体变形开焊现象；由于加长了扬料板，且高温烟气进行直接烘干，烘干效果明显提高；降低了焦末水分含量，由原来的烘干后焦末水分在7％左右，降低到烘干后焦末水分低于3％，达到工艺要求；可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干，应用范围广泛。

附图说明

图1为目前使用的焦炉煤气回转式烘干机的结构主视局剖视示意图。

图2为本实用新型的结构局剖视示意图。

图3为本实用新型的烘干室的断面剖视放大示意图。

图中：1、烘干室；2、燃烧室；3、燃烧室筒体；4、扬料板；5、托轮；6、烧嘴；7、烘干机筒体；8、送料带；9、料仓。

具体实施方式