[实用新型]一种荧光复合镜结构的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，具体涉及到用于白光LED灯的LED蓝光蕊片外部荧光粉设置方式改进方面。

背景技术

白光LED灯的工作原理是利用LED蓝光蕊片所发出的蓝光对荧光粉(适当配比)的激发，从而达到不同色温的白光。参照图1和图2中所示，目前的白光LED灯的封装方式是将荧光粉(不溶物)7 与A/B胶水(液态)混合搞拌，然后通过专用的点荧光粉机灌注在LED支架6上，然后进行120度左右的烘烤完成A/B胶与荧光粉的固化，当电流从LED蓝光蕊片2经过发出蓝光，通过荧光粉的激发完成白光的发射。目前的白光LED灯的封装方式存在如下问题：1、可靠性差，在荧光的灌注所产生的不良率相当高(大概在15%左右，色温的一致性不能得到很好的控制)，也是LED得不到普及使用是重要原因；2、成本高，在灌注荧光粉过程工序众多(调配→荧光粉搞拌→抽真空→灌注→烘烤→老化→分光分色)导致生产成本没法下降；3、有严重的色温分层，因为荧光粉(不溶物)与A/B(液态)胶混合后容易产生荧光粉的沉淀，导致LED灯发出来的白光不能为均匀的白光，从而出现严重的色温分层；4、荧光粉分布不均匀，使用寿命短，在荧光粉灌注过程中，荧光粉尽管是在不断搞拌的过程中完成，但仍是确保不到荧光粉的一致性，其原因分为两大部分：其一，是荧光粉在搞拌器中进行的机器搞拌；其二，荧光粉在灌注完成后(未固化前) 由于重力作用荧光粉有往下自然沉淀现状；5、由于LED蓝光蕊片在使用过程中所产生的温度在100度以上(室温25度)，荧光粉与LED蓝光蕊片是直接接触，荧光粉在一个长期高温环境下工作，其光衰只能确保在1000小时为零光衰，5000小时光衰为20%，这并非为LED蓝光蕊片真正寿命，LED蓝光蕊片的真正使用寿命在1000小光衰为零，在5000小时为5%，在15000小时光衰为15%，因而，目前的封装技术并没有完全发挥LED蓝光蕊片的真实使命；6、光射度小，由于现有的LED灯生产工艺需要荧光粉的灌注，就必须要有一个凹槽存放荧光粉，现有LED灯所发出光射度只能为120度----140度，而LED蓝光蕊片光发射度为180度，LED蓝光蕊片所发出的光并非完全被使用，产生了一定的光损失。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决上述提出的技术缺陷，而提出的一种荧光复合镜结构的LED灯。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种荧光复合镜结构的LED灯，包括有LED支架和设于LED支架上的LED蓝光芯片，其特征是：还包括有由注塑级PC塑料主体和设于注塑级PC塑料主体夹层中的LED荧光粉材料层构成荧光复合镜；所述的荧光复合镜安装于LED支架上，将LED蓝光芯片隔离封装。

作为对本实用新型作进一步限定的技术方案为：

所述的LED支架为LED球泡灯支架。

所述的LED支架可以为LED日光灯支架。

所述的LED支架还可以为LED天花灯支架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用高通光性的注塑级PC塑料主体和设于其内的LED荧光粉材料层构成罩体结构的荧光复合镜，荧光复合镜设于LED蓝光蕊片前方，与LED蓝光蕊片间保持一定的间隙地封装。本实用新型不仅适于普通LED灯，还适于球泡灯、LED灯管以及LED天花灯等。与现有LED灯相比，本实用新型存在如下有益效果：1、在生产封装过程中，无须进行荧光粉的灌注，简化LED的生产工序。在原LED封装荧光粉处理工序：调配→荧光粉搞拌→抽真空→灌注→烘烤→老化→分光分色，简化为：调配→注塑→分光分色→固定安装。2、完全不存在因色温偏差而产生的损耗。3、再也不存在荧光沉淀的问题，荧光复合镜为固态三维实物，不存在荧光粉沉淀的问题，从而有效解决了现时LED色温分层的问题。4、荧光复合镜与LED蓝光蕊片远离，LED蓝光蕊片的高温不能直接传递到荧光复合镜上，荧光粉的温度由原来100度以上降至50度(室温下25度)以下，相比原有的LED灯，有效提高了使用寿命。5、在发光角度上，通过荧光粉复合镜的方式封装的LED可达到LED蓝光蕊片的有效发光角度(180度)有效提高LED发光效能30%左右。6、在多LED蓝光蕊片使用的LED灯，具有更高的均匀性，真正可以把LED的点光源转变成面发光。

附图说明

图1为现有的白光LED灯横向截面结构示意图；

图2为现有的白光LED灯纵向截面结构示意图；

图3为本实用新型为普通LED灯时的横向截面结构示意图；

图4为本实用新型为普通LED灯时的纵向截面结构示意图；