[实用新型]一种高速锭子电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速锭子电机。

背景技术

现代高速纺丝机的加捻锭子转速通常能达到10000rpm甚至更多，而且单台机的定位数量都超过200锭。早在2000年就有欧洲的公司将高速锭子电机技术应用于高速牵伸变形机的假捻器驱动上，受到了国内外客户的一致认可。这种驱动方式带来的直接优势就是高效、节能、低噪音。对降低成本、节约能源、改善生产环境等起到了积极的作用。

我公司研发的高速锭子电机技术是基于欧洲先进的锭子电机技术开发而来的。具有体积小、转速稳定、能耗低、噪音小、散热好、寿命长等优点。由于90％以上的材料都实现了本土化，大大地降低了成本和生产周期。价格不到同类进口产品的50％。就高速牵伸变形机而言，80％的设备都采用了龙带驱动锭子假捻器的方式。龙带由1台大功率电机驱动，运行时不仅噪音较大，由于传动轮组合的路径较长，能量损耗很大。传动机构的机械零件组合复杂，重复单元较多，损坏率也较高。当任何一个传动单元出现故障，都要将整台设备停下来更换，严重影响生产效率。由于锭子轴是依靠龙带的张力来压紧传动的，龙带张力要经常调整，磨损也十分严重，几乎每个月头要停机校正龙带张力，普通龙带的寿命也只能维持1年左右。

基于现代纺纱机的速度不断提高，龙带驱动锭子的方式已经远远满足不了要求。采用单电机驱动锭子加捻器是现代纺织机械的必然趋势和要求。例如世界著名的纺织机械制造商德国的巴马格公司，我国的无锡宏远纺织机械有限公司等都开始尝试在新型的纺织机上使用单电机马达来驱动锭子假捻器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转速高，可单独启停，并可单独切换每台假捻器的转向的高速锭子电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种高速锭子电机，电机为二极异步电机，驱动电压为400V，频率为0Hz～350HZ，额定电流为0.45A，包括壳体和固定在壳体上的盖板；所述壳体内设有锭子绕组、电机转子、输出轴和转向切换开关；所述锭子绕组固定在壳体内；所述电机转子固定在输出轴上；所述输出轴与壳体转动连接；所述转向切换开关与锭子绕组电连接。

所述壳体和盖板通过螺栓固定连接。

所述壳体采用纯铝合金一体成型。

所述壳体内还设有电机起停开关；所述电机起停开关、转向切换开关与定子绕组电连接。

所述盖板为一次成型高压铸铝件。

一种高速锭子电机，还包括联轴节、假捻器锭位销和假捻器自锁轴；所述联轴节安装在盖板的中心，并与输出轴的前端连接；所述假捻器锭位销插接在联轴节上；所述假捻器自锁轴安装在盖板上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型体积小，重量轻，噪音小，能耗低，最高转速可达15000rpm以上，可以满足各种高速纺丝机的锭子驱动要求。

(2)本实用新型的壳体和盖板通过螺栓固定连接，安装十分方便。

(3)本实用新型的壳体采用纯铝合金一体成型，耐热性和散热良好，很好地解决了高转速电机的高温散热问题。

(4)本实用新型的频率为0Hz～350HZ，宽广的频率适用范围可最大范围实现变频控制驱动，速度变化范围可以自0到最高转速任意调节，无需使用机械结构来调速。

(5)本实用新型的壳体内设有转向切换开关，可单独切换每台假捻器的转向，在加工S捻和Z捻时，只需要要拨动转向切换开关，无需交换驱动电源相序。

(6)本实用新型的输出轴上自带了联轴节，假捻器锭位销直接插接在联轴节上，不仅结构紧凑、安装方便，而且传动效率极高，基本做到了能量零损失。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的盖板的结构示意图。

附图中的标号为：

壳体1、锭子绕组11、电机转子12、输出轴13、转向切换开关14、电机起停开关15、盖板2、螺栓3、联轴节4、假捻器锭位销5、假捻器自锁轴6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例为二极异步电机，包括壳体1、盖板2、螺栓3、联轴节4、假捻器锭位销5和假捻器自锁轴6。