[实用新型]橡套电缆连续硫化生产中的阻水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡套电缆连续硫化生产中的阻水结构。

背景技术

橡胶被覆电缆相比于塑料被覆电缆有着许多优点：柔软性好、耐油、抗扭、耐磨等。橡胶被覆电缆在生产时，导体通过模芯被挤覆上橡胶套，然后橡胶套经过充有高压蒸汽的管道进行硫化，现有的硫化设备都是为水汽平衡模式，这样电缆在出硫化管之前电缆已经充分冷却，避免了电缆在出密封时由于内外压力差过大导致橡胶起泡、破裂等现象。但是在生产过程中，上一盘导体的末尾端通过模芯后，下一盘导体的初始端人工拉着通过模芯，与上一盘导体的末尾端打个结连接，然后进入管道硫化，这样无法实现连续生产，导致生产效率低，而且打个结的处理方式使电缆导体势必进水，由于硫化管道中都是高压水，这样水极容易通过导体复交空隙处进入电缆，进水长度少则几米、几十米，多则整根电缆全部进水，进水后导体容易出现氧化，造成电缆报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供橡套电缆连续硫化生产中的阻水结构，提高生产效率，避免高压水进入电缆中引起导体氧化。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：橡套电缆连续硫化生产中的阻水结构，包括能够依次通过模芯从而被包覆上橡胶套的第一导体和第二导体，所述阻水结构还包括金属管、阻水硅胶、未硫化的生胶带、耐高温密封胶带，所述第一导体的末尾端、所述第二导体的初始端分别插入所述金属管的两端，所述金属管紧压在所述第一导体和所述第二导体上，所述金属管的两端边缘以及所述第一导体和第二导体相对应处均涂覆上所述阻水硅胶，所述未硫化的生胶带通过缠绕包覆住整个所述金属管以及所述阻水硅胶的位置，所述耐高温密封胶带通过缠绕包覆住所述未硫化的生胶带。

优选地，所述金属管的中间具有隔断管腔的分隔部，所述金属管的两端通过分隔部互不相通。

优选地，所述第一导体和第二导体露在所述耐高温密封胶带外的外径与所述耐高温密封胶带处的外径相同。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过金属管来连接第一导体和第二导体，这样使得第一导体和第二导体能连续通过模芯挤覆上橡胶套，然后连续硫化，保证生产过程的连续进行，提高生产效率；进一步来说，硅胶能对金属管与第一导体及第二导体相接处起到阻水效果，避免高压水进入金属管内；金属管以及阻水硅胶的位置上缠绕上未硫化的生胶带，这样不仅阻止了蒸汽和水进入导体，而且未硫化的生胶带在进入硫化管道后，生胶带发生硫化，体积膨胀，增强生胶带的缠绕力，使得密封性能更好，阻水效果更显著，避免发生导体氧化，保障电缆质量；耐高温密封胶带具有粘性，紧密缠绕在生胶带上，保证了阻水结构的稳定和牢固，还进一步增强了阻水效果，而且胶带表面光滑，便于通过模芯挤覆上橡胶套。

附图说明

附图1为本实用新型的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

在图1中，橡套电缆连续硫化生产中的阻水结构，包括能够依次通过模芯从而被包覆上橡胶套的第一导体1和第二导体（图中未示出）、金属管2、阻水硅胶3、未硫化的生胶带4、耐高温密封胶带5，第一导体1和第二导体呈盘状，第一导体1的末尾端、第二导体的初始端分别插入金属管2的两端，然后通过液压钳挤压金属管使得金属管2紧压在第一导体1和第二导体上，金属管2能够选用钢管，金属管2的两端边缘以及第一导体1和第二导体相对应处均涂覆上阻水硅胶3，未硫化的生胶带4通过缠绕包覆住整个金属管2以及阻水硅胶3的位置，耐高温密封胶带5通过缠绕包覆住未硫化的生胶带4。通过金属管2来连接第一导体和第二导体，这样使得第一导体和第二导体能连续通过模芯挤覆上橡胶套，然后连续硫化，保证生产过程的连续进行；进一步来说，硅胶3能对金属管2与第一导体及第二导体相接处起到阻水效果，避免高压水进入金属管内；金属管2以及阻水硅胶3的位置上缠绕上未硫化的生胶带4，这样不仅阻止了蒸汽和水进入导体，而且未硫化的生胶带在进入硫化管道后，生胶带发生硫化，体积膨胀，增强生胶带的缠绕力，使得密封性能更好，阻水效果更显著；耐高温密封胶带5具有粘性，紧密缠绕在生胶带4上，保证了阻水结构的稳定和牢固，还进一步增强了阻水效果，而且胶带表面光滑，便于通过模芯挤覆上橡胶套。第一导体1和第二导体露在耐高温密封胶带5外的外径与耐高温密封胶带处的外径相同，这样在过模芯时不会卡住，保证硫化生产的顺利进行。

金属管2的中间具有隔断管腔的分隔部，金属管5的两端通过分隔部互不相通，这样即使金属管2的一端进水，导致一盘导体出现氧化，也不会影响另一盘导体。