[实用新型]多功能金相试样镶嵌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及试样镶嵌机。

背景技术

现有试样镶嵌机主要用于使煤样和镶嵌料在一定温度下充分的粘合成煤岩分析制样，由于只有一个模腔，每次只能压制一个样品；采用手动加压，存在耗力、劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有试样镶嵌机由于只有一个模腔，每次只能压制一个样品；采用手动加压，存在耗力、劳动强度大的问题，提供一种多功能金相试样镶嵌机。

多功能金相试样镶嵌机，它包括压盖板、钢板模具、六个模腔、多个丝堵、多个调整螺杆、千斤顶、多个蒸汽加热管、温度传感器、加热控制阀、一号托板和温度控制箱，压盖板固定在钢板模具的上表面，多个蒸汽加热管正交网状布置在钢板模具的内部，在钢板模具上均匀开有六个通透的模腔，每一个丝堵对应一个模腔从钢板模具的下部置入模腔的内腔，每个丝堵对应固定在一个调整螺杆的上端，所有调整螺杆的下端均固定在一号托板上，一号托板固定在千斤顶的液压挺杆的上表面，温度传感器从钢板模具的一个侧面置于钢板模具内，蒸汽加热管通过加热控制阀与蒸汽管道连通，温度传感器的输出端连接在温度控制箱的温度输入端。

本实用新型用千斤顶进行加压，解决了因手动加压而产生的劳动强度大的问题；每次可压制样品6个，大大提高了单位时间内的煤岩分析制样的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的钢板模具中蒸汽加热管的结构示意图，图3为本实用新型的钢板模具中多个模腔的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括压盖板1、钢板模具2、六个模腔3、多个丝堵4、多个调整螺杆5、千斤顶6、多个蒸汽加热管7、温度传感器8、加热控制阀9、一号托板10和温度控制箱14，压盖板1固定在钢板模具2的上表面，多个蒸汽加热管7正交网状布置在钢板模具2的内部，在钢板模具2上均匀开有六个通透的模腔3，每一个丝堵4对应一个模腔3从钢板模具2的下部置入模腔3的内腔，每个丝堵4对应固定在一个调整螺杆5的上端，所有调整螺杆5的下端均固定在一号托板10上，一号托板10固定在千斤顶6的液压挺杆的上表面，温度传感器8从钢板模具2的一个侧面置于钢板模具2内，蒸汽加热管7通过加热控制阀9与蒸汽管道连通，温度传感器8的输出端连接在温度控制箱14的温度输入端。

本实用新型适用于所有材料(热固性和热塑性)的热镶嵌，根据需要热镶嵌的材料不同，设定不同的参数：加热温度、保温时间、作用力等镶嵌参数后，放入试样和镶嵌料，盖上压盖板，用蒸汽加热，用千斤顶进行加压，每次可压制样品6个。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还包括二号托板11和多个调整弹簧12，二号托板11位于千斤顶6的液压挺杆和一号托板10之间，多个调整弹簧12均位于二号托板11和一号托板10之间，多个调整弹簧12的上端分别固定在一号托板10的下表面，多个调整弹簧12的下端分别固定在二号托板11的上表面。其它组成和连接关系与实施方式一相同。

多个调整弹簧12受千斤顶施力后被压缩，在煤料成样后期多个调整弹簧12释放势能，保证煤样继续受到压力。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还包括四个固定螺杆13，四个固定螺杆13分布在压盖板1的四边角位置。其它组成和连接关系与实施方式一相同。

四个固定螺杆13用于固定压盖板1，保证煤料所需压力的实现，保证压盖板1在高温高压下不变形。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式本实施方式与具体实施方式一不同的是千斤顶6采用的是15吨的千斤顶。其它组成和连接关系与实施方式一相同。