[实用新型]振动输送装置及一体化自动生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产流水线，尤其涉及一种用于水泥构件生产的振动输送装置及一体化自动生产系统。

背景技术

目前公知的水泥构件生产流水线，生产单元环节按生产流程各自独立布置设立，既无电脑系统自动化控制，更无振动(或压力)与输送带一体化设置。

因此，现有生产流水线明显存在的问题是：人工成本高，劳动强度大，生产效率低，生产场地大，产品质量低及一致性差。

所以，目前公知的水泥构件生产流水线生产效率十分有限，属人工原始体力化生产。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高生产效率的用于水泥构件生产的振动输送装置及一体化自动生产系统。

为达到上述目的，本实用新型所述一种振动输送装置，包括配合使用对模具车起到振动及输送作用的输送装置和振动装置。

优选地，所述输送装置由平行的两个滚动装置和位于滚动装置两侧靠滚动装置带动的两条闭环链条构成；所述振动装置由至少一个振动板构成；所述振动板平面低于所述链条所在上平面，在所述闭环链条上均匀分布有多个横杆，其中，横杆两端分别连接在两侧链条上。

优选地，所述横杆与所述链条保持垂直。

为达到上述目的，本实用新型所述一种一体化自动生产系统，包括控制装置，与控制装置连接料栈、搅拌下料斗、推力装置、振动输送装置，模具车以及堆放架，其中；

搅拌下料斗，连接为其填料的料栈，置于所述振动输送装置在输送方向上的始端；堆放架，置于所述输送装置在输送方向上的终端一侧；

推力装置，包括将搅拌下料斗下料后的模具车推上振动输送装置上的第一推力装置和将振动作用后的模具车推上堆放架的第二推力装置，其中，第一推力装置和第二推力装置分别置于所述振动输送装置在输送方向上的始端和终端；

振动输送装置，为上述的振动输送装置。

优选地，所述第一推力装置和第二推力装置均为气缸。

优选地，所述一体化自动生产系统还设置有报警装置。

优选地，所述堆放架设置至少一层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在电脑设定程序的控制下进行实现自动连续生产，从而达到大幅度降低人工成本、减小劳动强度、提高生产效率，从而保证产品质量及一致性好的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一体化自动生产系统的整体图；

图2是本实用新型实施例所述一体化自动生产系统工作图；

图3是本实用新型实施例所述一体化自动生产系统工作时的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述一种振动输送装置，包括配合使用对模具车3起到振动及输送作用的输送装置和振动装置。在本实用新型中，所述输送装置由平行的两个滚动装置7和位于滚动装置两侧靠滚动装置带动的两条闭环链条8构成；所述振动装置由至少一个振动板9构成；所述振动板平面低于所述链条所在上平面，在所述闭环链条上均匀分布有多个横杆10，其中，横杆两端分别连接在两侧链条上，所述横杆与所述链条保持垂直。在工作时，当模具车放在振动装置上后，链条运动，链条上的横杆也随之运动，当横杆触碰到模具车，横杆与模具车的接触位置在模具车的中部附件位置，随之链条运动，横杆会推着模具车一起运动。

为达到上述目的，本实用新型所述一种一体化自动生产系统，包括控制装置11，与控制装置11连接料栈1、搅拌下料斗2、推力装置、振动输送装置，模具车3以及堆放架4，其中；

搅拌下料斗2，连接为其填料的料栈1，置于所述振动输送装置在输送方向上的始端；堆放架4，置于所述输送装置在输送方向上的终端一侧；

推力装置，包括将搅拌下料斗下料后的模具车推上振动输送装置上的第一推力装置5和将振动作用后的模具车推上堆放架的第二推力装置6，其中，第一推力装置和第二推力装置分别置于所述振动输送装置在输送方向上的始端和终端；

振动输送装置，为上述的振动输送装置。

由于该自动生产系统中的各个设备为非固定连接方式，下面对以上设备的用途做简易说明：

控制装置一用以安装电脑系统，设置生产参数，控制料栈、搅拌下料斗、推力装置、振动输送装置工作，对生产过程实施全自动化控制和管理；

料栈，用以预先存放产品所需原材料；

搅拌下料斗，用以对所需原材料进行搅拌；

振动输送装置，用以将搅拌后原材料振动、输送一次性完成；