[实用新型]滑套封隔器分段压裂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于从井中开采油、气、水；可溶性或可溶化物质或矿物泥浆的方法或设备技术领域，具体涉及一种开关滑套选择性分段压裂工具。

背景技术

石油开采水平井的分段压裂处理，一般为机械式分段压裂，这种压裂方式为提高油层渗透率和增加开采井的产量和注入井的注入量作出了贡献，但其同时也存在着如下的缺点或不足：

由压裂封隔器强制性分段施工，压裂完成一层段后，上提管柱，进行下一层段的压裂施工，这样一则造成压裂完后封隔器难以解封；由于上提管柱封隔器受到损伤、密封不严，造成压裂失效；压裂完后地层压力较高，上提管柱时易造成井喷，酿成事故；该方法操作性差，工艺繁琐，每次提管柱需拆装井口及压裂管线，程序复杂，操作人员劳动强度大，安全性差。

目前，国外比较先进的水平井分段压裂技术均具有高效率、一体化的特点，但由于其管柱结构复杂、施工成本高和技术服务条件苛刻等限制，规模引进应用还有很多困难。国内常用的水平井压裂技术总体上还比较保守，虽然尝试了液体胶塞和机械分段等压裂技术，但作业效率有待提高，压裂过程中存在动管柱等条件，使其应用受到限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述水平井的分段压裂设备的缺点，提供一种设计合理、结构简单、压裂效率高的滑套封隔器分段压裂装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：顶部封隔器通过油管与相互联为一体相同的2～10段压裂喷砂器相联，最后一段压裂喷砂器与丝堵相联，第一段压裂喷砂器由左丢手保护接头、左投球滑套、左封隔器联接构成，左投球滑套的左端与左丢手保护接头的右端相联、右端与左封隔器的左端相联。上述的左投球滑套为：在滑套本体上轴向加工有压裂喷砂孔a，滑套本体内设置可左右移动的右端加工有中心孔的滑套内体，滑套内体的长度小于压裂喷砂孔a右端与滑套本体内腔体右端之间的距离，滑套内体的右端设置有压裂球。

本实用新型的滑套内体上轴向加工的压裂喷砂孔a有3～6个。

本实用新型的滑套内体上轴向加工的压裂喷砂孔a为长方形通槽孔，长方形通槽孔的长为20～40mm、宽为5～10mm。

本实用新型根据不同的井况，合理地选择不同的层间隔离方式、滑套以及合适的压裂方式，对采油层段进行选择性分段压裂、选择性开采，不动管柱一次性压裂1～5个层段，节约作业时间和费用，提高了效率。本实用新型具有作业时间短、压裂效率高、生产成本低等优点，可用于直油气井、定向油气井、水平油气井、裸眼油气井的压裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中左投球滑套6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

以2段压裂喷砂器与其它零部件构成滑套封隔器分段压裂装置为例，其结构如下：

在图1中，本实施例的滑套封隔器分段压裂装置由丝堵1、右封隔器2、右投球滑套3、右丢手保护接头4、左封隔器5、左投球滑套6、左丢手保护接头7、顶部封隔器8联接构成，其中左封隔器5、左投球滑套6、左丢手保护接头7联接构成第一段压裂喷砂器，右封隔器2、右投球滑套3、右丢手保护接头4联接构成第二段压裂喷砂器。

在顶部封隔器8的下端通过螺纹与左丢手保护接头7的左端联接，左丢手保护接头7的右端通过螺纹与左投球滑套6的左端相联接，左投球滑套6的右端通过螺纹与左封隔器5的左端相联接，顶部封隔器8和左封隔器5用于本实用新型在井下射孔压裂时，防止左投球滑套6喷出的砂向上、向右流动，集中射孔压裂。左封隔器5的右端通过螺纹与右丢手保护接头4的左端相联接，右丢手保护接头4的右端通过螺纹与右投球滑套3的左端相联接，右投球滑套3的右端通过螺纹与右封隔器2的左端相联接，左封隔器5和右封隔器2用于本实用新型在井下射孔压裂时，防止右投球滑套3喷出的砂向左、向右流动，集中射孔压裂。右封隔器2的右端通过螺纹与丝堵1相联接。

在图2中，夲实施例的左投球滑套6由滑套本体6-1、滑套内体6-2、压裂球6-3联接构成。