[实用新型]钢筋矫直切断机随动小车的定位装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程机械线材矫直设备，特别是钢筋矫直切断机随动小车专有设计的定位装置。 

二、背景技术

钢筋在现代建筑行业中普遍应用，其中小直径(d≤25)钢筋大多是盘料供货，使用前必须矫直切断以满足客户要求的定尺长度。目前，常用的钢筋切断方式有三种，分别是：锤击切断方式、飞剪切断方式和液压切断方式。其主要特点如下：锤击切断长度误差最小，一般在±1mm，适用于中、低速的钢筋矫直机和定尺精度要求较高的场合；飞剪切断长度误差大、工作不连续，适用于高速钢筋矫直机和定尺精度要求不高的场合；液压切断长度误差也较大，但因其矫直速度高、结构简单、故障率低和生产效率高等优点而应用发展较快。 

造成液压切断长度误差较大的主要原因是目前常用的液压切断结构设计还不够合理和完善。现将常用的液压切断结构设计工作原理及存在的问题阐述和分析如下。如附图1所示，常用的钢筋矫直切断机液压切断结构的工作原理是：经矫直后的待切断的钢筋从定切刀2中间(定切刀为中空结构)、动切刀3的前方穿过。前行中的钢筋触动定尺板12，使接近开关发出信号，通过电控系统、液控换向阀等使驱动动切刀3的油压系统换向，从而带动动切刀3向前运动，当动切刀3抵紧钢筋4时，切断组件带动小车从起始位置B开始一起随钢筋4前行，动切刀3实施切断工作，切断后钢筋从承料架中落下，脱开定尺板12，定尺板12在复位弹簧的作用下复位，使接近开关的工作状态变化，通过电控、液压系统等使动切刀3后退。动切刀3离开钢筋表面边缘时，小车1在重锤11作用下快速返回到初始位置B，而钢筋继续前行，直至再次触发定尺板，开始下一次循环。在实际矫直切断过程中，由于建筑工地环境的影响和本身机器速度在70m/min的高速状态下工作产生的振动，使得随动小车也产生振动而无法及时准确回复到初始位置B，这样就产生随机误差，使得待切钢筋长度误差比较大，在±5mm左右。 

经以上分析得知，随动小车的自由振动是产生切段长度误差的重要因素之一，由于切段长度误差较大，一般厂家都通过采用二次切断的工艺来保证长度精度，这就造成了大量人力、物力、财力的浪费和工作效率的降低。 

三、发明内容

本实用新型是在原液压切断结构设计中，增加专有的随动小车定位装置， 其目的是为了提高定尺精度，减小切断钢筋长度误差，使客户不采用二次切断的工艺就能获取符合长度精度要求的产品。 

本实用新型的技术方案是：增加钢筋矫直切断机随动小车定位装置：定位装置包括钢球、压缩弹簧和带内锥面的套杯，其特征是钢球安装于套杯的内锥面并保证钢球凸出于套杯2/3钢球半径；再将压缩弹簧装在套杯内，随后用紧固螺栓将定位装置固定在固定机架上，同时凸出的钢球与小车的底部锥面接触。注意在安装定位装置时必须以起始位置B为基准，保证套杯内锥槽中心线与小车底部锥槽中心线在垂直面重合，同时保证小车在导轨上自由滑动。当小车在返回运动过程中，由于重锤的拉动经过钢球处，钢球入位到锥槽，此时在弹簧弹力作用下使小车能准确定位在起始位置B，由此可以使钢筋剪切后长度误差控制在±1mm，大大提高了钢筋切断精度。因此，在原液压切断结构设计中，增加专有随动小车定位装置的技术方案，可有效解决由于机器振动和随动小车的自由振动等原因造成的切段长度误差。 

本实用新型相比背景技术具有的有益效果是：克服了原有液压切断结构设计中存在的缺陷，解决了由于速度过快和机器振动等原因造成的随机切断长度误差，使客户不需采用二次切断工艺就能获取符合长度精度要求的产品，在原有液压切断方式的优良性能上，使其更加精准、高效的为建筑行业服务。 

四、附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是现有的钢筋矫直切断机液压切断装置结构示意图。 

图2是本实用新型的钢筋矫直切断机随动小车的定位装置结构示意图。 

附图序号说明： 

1小车；2定切刀；3动切刀；4钢筋；5上导轨；6下导轨；7套杯； 

8压缩弹簧；9钢球；10固定机架；11重锤；12定尺板； 

A面是动切刀3与定切刀2的相切面； 

L是待切钢筋的长度(A面到定尺板12的距离)； 

B面是起始位置；C面是小车锥面； 

定位装置由套杯7、压缩弹簧8和钢球9组成，固定在固定机架10上； 

动切刀3与定切刀2组成切断组件固定在小车1上。 

五、具体实施方式