[实用新型]平立交替多机架连轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧连轧机领域，特别涉及一种平立交替多机架连轧机。

背景技术

目前使用大断钢材制作小断面圆钢筋时，普遍采用冷拔直拉方式，圆盘条需经多次拉拔达到使用要求，耗电量大，劳动强度高，生产效率低；也有用单机架冷轧机采用冷轧方式使钢筋成型的，此法适应坯料规格多，一次缩径大的加工形式，但都是采用人工喂料进行轧制，由于将大断面圆钢筋轧制成要求的小断面圆钢筋，需经多道次重复轧制，人工多次在每架轧机上重复操作，工作强度大，操作繁琐，用人多并且存在较大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种平立交替多机架连轧机，克服现有技术的不足，布置合理、轧制连续，提高工作效率，降低劳动强度，增强操作安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

平立交替多机架连轧机，包括单机架平立交替辊轧机、放线盘、收线盘、轧线，在放线盘与收线盘之间轧线所经沿线上依轧制道次需要连续设置2～6台单机架平立交替辊轧机，各相邻单机架平立交替辊轧机之间分别通过过桥相连接；

所述单机架平立交替辊轧机包括机架、立辊、水平辊、入口导卫、出口导卫，机架上依轧线行进方向依次设有入口导卫、立辊、扶料导板、水平辊和出口导卫，机架还依次与减速器和变频电机相连，变频电机与控制台连接，速度可调。

所述收线盘包括固定挡板、可调挡板和减速电机，可调挡板设于收线盘的一端，收线盘的另一端固定挡板与减速电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现了钢材的多道次连续冷轧，解决了现有单机架冷轧成型过程中，轧制周期长，产量低的问题，使钢材冷加工实现了连续化，降低了工作强度，大大提高了工作效率；

2)钢材实现连续化、标准化生产，杜绝了不规范操作，提高了产品质量，降低了生产成本，增加了产品的市场竟争力；

3)结构合理，机械化程度高，操作时，只需人工监控，生产不受人工、环境限制，提高了操作安全性，满足社会“节能、降耗”的要求，设备投资小，适于产业化生产，市场经济效益广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-轧线2-入口导卫3-立辊4-扶料导板5-水平辊6-出口导卫7-过桥8-减速器9-变频电机10-收线盘11-减速电机12-可调挡板13-固定挡板14-正转启动钮15-停止钮16-反转启动钮17-急停钮18-放线盘19-控制台20-单机架平立交替辊轧机21-机架

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型平立交替多机架连轧机实施例结构示意图，包括单机架平立交替辊轧机20、放线盘18、收线盘10和轧线1，在放线盘18与收线盘10之间轧线1所经沿线上连续设置5台单机架平立交替辊轧机20，即20-1，20-2，20-3，20-4，20-5，各相邻单机架平立交替辊轧机之间分别通过过桥7相连接，生产中所需单机架平立交替辊轧机20具体数量根据成品要求尺寸及坯料尺寸依轧制道次确定。

单机架平立交替辊轧机20包括机架21、立辊3、水平辊5、入口导卫2、出口导卫6，机架21上依轧线行进方向依次设有入口导卫2、立辊3、扶料导板4、水平辊5和出口导卫6，机架21还依次与减速器8和变频电机9相连。

收线盘10包括固定挡板13、可调挡板12和减速电机11，可调挡板12设于收线盘10的一端，收线盘的另一端设有固定挡板13与减速电机11相连。

单机架平立交替辊轧机20中，立辊3和水平辊5通过变频电机9带动减速器8驱动。变频电机9与控制台19相连，可受正转启动钮14、停止钮15、反转启动钮16、急停钮17控制，实现连续轧制。