[实用新型]一种解吸树脂中金的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解吸装置，更具体地说，尤其涉及一种解吸树脂中金的装置。

背景技术

载金树脂的解吸目前国内外主要采用SC(NH2)2-H2SO4、Na2Zn(CN)B4-NaOH或NH4SCN-NaOH三种解吸方法。这几种工艺的工业利用效果均较好。然而，在电镀金工艺过程中产生的废氰化水经树脂吸附后，解吸确十分困难。不少科技工作者在探究载金树脂解吸金之途径，但至今未取得明显的进展，故仍然采取焚烧树脂法回收金的传统工艺。众所周知，采用焚烧法，金难以得到定量的回收，造成宝贵的资源白白的损失，树脂不能回用，加大了加工成本，造成第二次污染。

我们在长期的科研生产实际中考察到载金树脂中金不易解吸的原因：(1)氰化矿浆或盐酸、硫酸：王水溶液中用树脂吸附交换工艺与电镀金生产工艺不尽一致。(2)氰络离子和阴离子交换树脂结合很牢固，尤其是强碱性阴离子树脂吸附的氰络离子用一般的方法很难把它从树脂中解吸下来。(3)交换柱中强碱性阴离子交换树脂由于长时间(1-4个月)进行交换吸附Au、Cu、Ni、Cr等氰络离子，树脂颗粒间接触得很紧密，减少了颗粒的表面积，从而减少了解吸剂与颗粒间接触的面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的解吸树脂中金的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种解吸树脂中金的装置，包括高位槽，其中所述的高位槽依序管路连接有解吸柱和集液桶；在高位槽与解吸柱之间设有进料阀，在解吸柱与集液桶之间设有出液阀。

上述的解吸树脂中金的装置中，所述的解吸柱内底部设有树脂隔板。

上述的解吸树脂中金的装置中，所述的解吸柱下部还设有卸料阀。

上述的解吸树脂中金的装置中，所述的高位槽管路连接有自吸泵，自吸泵的进液口管路连接储料桶。

上述的解吸树脂中金的装置中，所述的高位槽与自吸泵之间的管路上设有控制阀。

本实用新型采用上述结构后，通过自吸泵、储料桶与高位槽配合进行加料，通过解吸柱进行解吸处理，解吸完成后，废料可以从卸料阀排出，液体可以从出液口排至集液桶，整个装置结构紧凑、使用方便本实用新型具有适用范围广、投资少，见效快，操作简便的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：高位槽1、解吸柱2、集液桶3、进料阀4、出液阀5、树脂隔板6、卸料阀7、自吸泵8、储料桶9、控制阀10。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种解吸树脂中金的装置，包括高位槽1，高位槽1管路连接有自吸泵8，自吸泵8的进液口管路连接储料桶9，通过自吸泵8自由将储料桶9中的物料输送至高位槽1，使操作变得方便快捷；同时在高位槽1与自吸泵8之间的管路上设有控制阀10，用于控制进料；在高位槽1依序管路连接有解吸柱2和集液桶3；在高位槽1与解吸柱2之间设有进料阀4，在解吸柱2与集液桶3之间设有出液阀5；本实施例中的解吸柱2、进料阀4和出液阀5分别有四个，集液桶3共有两个，两个集液桶3分别管路连接四个出液阀5，在两个集液桶3的进液口处均设有开关阀，进料阀4为PVC颜料球阀，出液阀5为PE塑料阀；在解吸柱2内底部设有树脂隔板6，用于防止树脂流出，同时在树脂隔板6上设有水分配器；进一步地，在解吸柱2下部还设有卸料阀7，方便废料的排出。

具体使用时，各种液体通过自吸泵8、储料桶9和高位槽1配合输送进入解吸柱2内进行解吸，通过进料阀4和出液阀5控制液体的流动速度，解吸完成后，树脂通过卸料阀7排出，处理后的液体通过管路流至集液桶3中收集处理。