[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

现有的旋转式压缩机所采用的消声器11一般采用圆形结构，见附图1-附图4，该消声器11完全封盖在主轴承6或副轴承7的大平面上，其作用是降低噪音及汇合由设置在主轴承6或副轴承7上的气体吐出口排出的气体，再通过消声器11上的排气口排放至壳体的内部。这种结构的消声器的用料比较多，且汇合了经由主轴承6或副轴承7上的气体吐出口排出的气体，使得位于副轴承7上的下排气的排气通路偏长，容易产生较大的排气阻力，见附图5。

一般情况下有两种结构，1)对于单缸的旋转式压缩机，主轴承6上仅设置一个气体吐出口，供上排气用；2)对于单缸的旋转式压缩机，有时也将气体吐出口设置在副轴承7上，此时，就得在主轴承6设置与副轴承7上的气体吐出口相连通的排气通孔以构成排气通路，而该排气通孔也是被罩设在消声器11内，故导致副轴承7上的下排气的排气通路偏长。对于2)的结构，双缸或多缸的旋转式压缩机经常采用。

另外，由于现有的消声器11的排气口一般设置在消声器11的上端面，见3所示，其排气气流的方向垂直于主轴承6的大平面，排气气流直接冲击转子平衡块12，见图2所示，容易出现由于排气气流冲击转子平衡块12产生异常噪音，并降低压缩机的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、噪声小、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机和压缩机构，压缩机构包括气缸，气缸内设置有活塞，活塞与曲轴的一端相接，曲轴的另一端与电机中的转子相接，主轴承和副轴承分别设置在气缸的两侧，主轴承上设置有气体吐出口，消音器罩设在主轴承上，其结构特征是消音器在主轴承上的投影为半圆形或扇形。

所述消音器上的排气口的出口方向与转子的端部错开设置。

所述转子的端部设置有转子平衡块，消音器上的排气口的出口方向与转子平衡块错开设置。

所述消音器上的排气口的出口方向与主轴承的端面平行。

所述消音器上的排气口设置在消音器的侧壁上。

所述消音器设置在主轴承上的气体吐出口一侧。

所述消音器一体成型。

本实用新型采用半圆形或扇形结构，减少了材料用量，节省直材成本；将消音器上的排气口设置在消音器的侧壁上，排气口的出口方向与转子的端部或端部上的转子平衡块错开设置，可有效避免排气直接冲击平衡块的情况，防止异常噪音及减少机械效率损失。

本实用新型由于采用了非圆形设计，仅对主轴承的端面进行部分封盖，使得位于副轴承上的下排气可以不经过消声器而直接排放至壳体内，简短了下排气的排气通路，较少了排气压力损失，对压缩机性能有利。

本实用新型可由模具直接冲压成型，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、噪声小、适用范围广的特点。

附图说明

图1为现有的旋转式压缩机的局部剖视结构示意图。

图2为现有的旋转式压缩机排气时的结构示意图。

图3为现有的消声器的主视结构示意图。

图4为图3中的A-A向剖视结构示意图。

图5为现有的旋转式压缩机的消声器的上排气和下排气汇合流向示意图。

图6为本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图。

图7为消音器的主视结构示意图。

图8为图7的B-B向剖视结构示意图。

图9为图7的仰视结构示意图。

图10为本实用新型中的消声器排气气流分流示意图。

图中：1为上壳体，2为主壳体，3为电机，4为转子，5为曲轴，6为主轴承，6.1为气体吐出口，7为副轴承，8为下壳，9为活塞，10为气缸，11为消音器，12为转子平衡块，图中的空心箭头表示气体流动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图6-图10，本旋转式压缩机，包括设置在壳体内的电机3和压缩机构，压缩机构包括气缸10，气缸10内设置有活塞9，活塞9与曲轴5的一端相接，曲轴5的另一端与电机3中的转子4相接，主轴承6和副轴承7分别设置在气缸10的两侧，主轴承6上设置有气体吐出口，消音器11罩设在主轴承6上，消音器11在主轴承6上的投影为半圆形或扇形。

消音器11上的排气口的出口方向与转子4的端部错开设置。排气口为一个以上。

转子4的端部设置有转子平衡块12，消音器11上的排气口的出口方向与转子平衡块12错开设置。