[实用新型]一种晶硅电池片检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶硅电池片的生产技术，尤其涉及一种晶硅电池片检测装置。

背景技术

在晶硅电池片生产工艺中，在经过制绒、扩散、刻蚀、镀减反膜后会用电子浆料按网版图形设计印刷于硅片的正反面，最终通过烧结实现电极的金属化。印刷工艺一般分三道印刷实现：印刷背电极——印刷背电场——最后印刷正电极。

上述三道工艺中，背电极及正电极均为银浆料，而背电场为铝浆料。而在线生产中经常会有铝浆漏浆的现象，很可能在晶硅电池片的边缘部分形成铝浆溅点。由于硅与铝较硅与银易于形成合金，正面沾污了铝浆的电池片在烧结时容易烧穿p-n结，从而导致低效片的产生，所以印刷过程中铝浆漏浆对电池片的性能及外观是致命性的，通常存在上述铝浆溅点的晶硅电池片视为报废。所以在产线批量生产晶硅电池片的过程中，在第二道印刷工序时对铝浆漏浆情况的检测和正常生产及品质监控是紧密相关的。

由于硅片的减薄及工艺机台更新，目前在产业界常用的为软式印刷机台，并无在线监控铝浆漏浆的监控装置，一旦出现铝浆漏浆，将造成生产的中断及晶硅电池片的电性能低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶硅电池片检测装置，可以实现在线检测晶硅电池片生产过程中的铝浆漏浆。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种晶硅电池片检测装置，该装置包括透明载台、第一光源和第一成像探头，其中：

所述透明载台的上平面承载待检测的晶硅电池片；

所述第一光源安装在所述透明载台的下平面的下方，该第一光源发出的检测光透过所述透明载台完全照亮所述晶硅电池片的底面，该底面正对所述透明载台的上平面；

所述第一成像探头安装在所述透明载台的下平面的下方，该第一成像探头获取所述晶硅电池片的底面的图像。

根据本发明的一个方面，上述晶硅电池片检测装置还包括反光结构，其中：

该反光结构安装在所述透明载台的上平面的上方，所述晶硅电池片置于该反光结构与所述透明载台之间；

所述第一光源发出的检测光透过所述透明载台和所述晶硅电池片照射到该反光结构上，并被该反光结构漫反射。

根据本发明的另一个方面，上述晶硅电池片检测装置还包括第二光源和第二成像探头，其中：

所述第二光源安装在所述透明载台的下平面的下方，该第二光源发出的检测光透过所述透明载台完全照亮所述晶硅电池片的底面；

所述第二成像探头安装在所述透明载台的上平面的上方，所述晶硅电池片置于该第二成像探头与所述透明载台之间，该第二成像探头获取所述晶硅电池片的顶面的图像。

本实用新型提供的晶硅电池片检测装置，可以对上述背铝印刷工艺完成后的晶硅电池片进行铝浆漏浆的在线检测，避免因铝浆的漏浆未及时发现引起的晶硅电池片及产线污染，其优点是保证了晶硅电池片印刷的合格率，有助于维持产线的高效率生产。相比人工实时检测铝浆漏浆，本实用新型提供的装置的准确性和可靠性更高。根据本发明的一个方面，还可以实现对铝浆漏浆和隐裂碎片的同时检测，以提高晶硅电池片在线检测的效率，保证产出的晶硅电池片的品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本实用新型的晶硅电池片检测装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是根据本实用新型的晶硅电池片检测装置的一种优选具体实施方式的结构示意图；

图3是根据本实用新型的晶硅电池片检测装置的另一种优选具体实施方式的结构示意图；

图4是图1、图2或图3中的晶硅电池片检测出铝浆漏浆时的示意图；

图5是图2或图3中的晶硅电池片检测出隐裂碎片时的示意图；

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

首先请参考图1，图1是根据本实用新型的晶硅电池片检测装置的一种具体实施方式的结构示意图，其中该晶硅电池片检测装置包括透明载台20、第一光源30和第一成像探头40，其中：

透明载台20的上平面承载待检测的晶硅电池片10；

第一光源30安装在透明载台20的下平面的下方，该第一光源30发出的检测光透过透明载台20完全照亮晶硅电池片10的底面，该底面正对透明载台20的上平面；