[实用新型]一种自动加注密封脂的平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀类，涉及平板闸阀，尤其是一种自动加注密封脂的平板闸阀。

背景技术

随着人们的安全、环保意识的不断增强，对石油、化工及其它特殊行业中有毒、有害、易燃易爆介质的排放要求也越来越严格。装置中的阀门对于装置中有毒、有害、易燃易爆介质的泄露排放量起着重要的控制作用，特别是对于高压领域使用的阀类，如高压平板闸阀、高压截止阀和高压楔式闸阀等，低泄露、密封性能好的阀门能有效避免因阀门密封不严导致介质外漏而引发火灾、爆炸、中毒等危及生命和财产安全的事故发生。

目前，对于工作环境PN≥25MPa的高压平板闸阀的阀座与闸板的密封方式是采用堆焊硬质合金的全硬密封，为了保证阀门的密封性能，避免泄露，并对闸板移动起到润滑作用，在阀体外部设置有注脂器，需要经常由操作人员向阀体内加注密封脂，操作费时费力，如不及时加注密封脂则可能影响密封，造成泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、润滑性好、密封可靠的自动加注密封脂的平板闸阀。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动加注密封脂的平板闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座、支架和驱动器，阀体和阀盖同轴连接，在阀盖上同轴固装支架，在该支架内同轴运行有阀杆，在支架上方的阀杆上端安装有驱动器，在阀盖及阀体内的阀杆下端同轴安装闸板，在阀体内设置有密封闸板的阀座，阀座与闸板贴合密封，其特征在于：在阀体内阀座上方的闸板两侧与闸板同轴向分别固装一自动注脂机构，该自动注脂机构由储脂筒和同轴密封滑动安装在储脂筒内的活塞组成，储脂筒下端固接阀座内的制出的注脂槽入口，该注脂槽出口处的闸板密封面上配合制有闸板腰形槽，在阀座与闸板接触的阀座密封配合面上制有一与阀座同轴的阀座环形槽。

而且，在阀体内阀体和阀盖之间相对配合面的阀体内侧制有梯形槽，该梯形槽内同轴密封配合安装一唇形密封圈。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本平板闸阀的自动注脂机构在使用中利用介质压差自动向密封面加注密封脂，起到辅助密封作用，与硬密封结构配合，形成硬密封、脂密封双重密封，达到零泄漏，无需人工频繁地加注密封脂，能够有效减少维护次数，达到工作中免维护的目的。

2、本平板闸阀的自动注脂机构在在阀门关闭位置通过自动注脂机构自动向密封副加注密封脂，有效增强闸板的润滑性能，减少摩擦阻力，便于阀门的调节及启闭，而且避免闸板接触面擦伤，保护闸板延长阀门使用寿命。

3、本平板闸阀在阀盖与阀体连接处的内壁上安装唇形自密封环，利用介质压力达到自密封效果，结构简单、易于加工，且有效提升密封效果。

4、本实用新型设计科学、结构合理、密封可靠，自动注脂起到润滑及辅助密封作用，有效提升密封性能，使阀门达到零泄漏，有效延长阀门的使用寿命，安全可靠，可用于高压油、气管线系统。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1中I部的局部放大图；

图3为图1中II部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动加注密封脂的平板闸阀，包括阀体7、阀盖4、阀杆1、闸板8、阀座10、支架2和驱动器3，阀体和阀盖通过分别所制的法兰采用螺柱同轴连接，在阀盖上同轴固装支架，在该支架内同轴运行有阀杆，在支架上方的阀杆上端安装有驱动器，在阀体内的阀杆下端同轴安装闸板，在阀体内设置有密封闸板的阀座，阀座与闸板贴合密封，闸板在阀杆的驱动下同轴位移以启闭介质通道9。

本实用新型的创新点在于：

1、在阀座上方的闸板两侧与闸板同轴向分别安装一自动注脂机构，该自动注脂机构由储脂筒5和同轴密封滑动安装在储脂筒内的活塞11组成，储脂筒下端固接阀座内所制出的注脂槽14入口，该注脂槽出口处的闸板密封面上配合制有闸板腰形槽12，在阀座与闸板接触的密封配合面上制有一与阀座同轴的阀座环形槽13，当闸板闭合时，阀座环形槽通过闸板腰形槽与注脂槽连通，利用阀体内的高压介质的压差推动活塞，将注脂筒内的密封脂通过阀座注脂槽注入闸板腰形槽和阀座环形槽，形成油脂密封，增强密封润滑效果，从而提高密封性能，降低操作阻力。

2、在阀体内阀体和阀盖之间相对配合面位置的阀体内侧制有梯形槽，该梯形槽内同轴密封配合安装一唇形密封圈6，阀体内的介质压力作用于唇形密封圈内侧面，使唇形密封圈紧贴阀体和阀盖形成的梯形槽内壁，形成压力自紧密封，介质压力越高，密封越可靠。