[实用新型]一种废旧油处理生产线的罗茨真空泵排压结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧油处理生产线，尤其涉及罗茨真空泵。

背景技术

近年来，随着环境保护意识的增强，废旧机油的回收利用正日益受到重视，目前市场上已经出现了比较成熟的废旧机油再生生产线。

宝钢废旧机油再生生产线上配置有罗茨真空泵，其主要用途是对整套生产线的内部管路抽吸真空。在实际生产中，整套生产线开机后，真空机组经常无法正常启动，液环泵轴承卡死，罗茨真空泵的转子卡死，造成电流过大跳闸，无法启动。出现这个问题后检修人员每次都要对设备进行拆开，用管钳扳动转子多次，才能把真空机组启动起来。每次开机要花上1-2个小时的时间修理，给生产造成了极大的浪费，造成生产效率低下，同时加大了检修人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在废旧机油再生生产线开机时，降低真空机组故障，使罗茨真空泵机组能够正常启动的罗茨真空泵排压结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废旧油处理生产线的罗茨真空泵排压结构，横向水平布置的长形泵体内沿轴心线开设泵腔，在垂直于泵腔轴心线的截面上，泵腔的前后两侧呈半圆形，中间段为矩形，中间段顶部开设抽吸口，底部开设排气口，泵腔内配置两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子轴心线与泵腔轴心线平行，罗茨真空泵信号连接控制单元，其特征在于：

在泵体上方、垂直于泵腔轴线水平布置一根排压管，排压管一端与大气连通，一端与泵腔的抽吸口连通，排压管上配置排空阀。

经过长期的测试与研究，检修人员发现生产线开机时，罗茨真空泵启动故障是因为生产线停产后，真空泵机组内的真空没有及时排空造成的。

通过在罗茨真空泵的抽吸口加装排压管和排空阀，在生产线停机关闭生产系统阀门后，打开排空阀、排空机组内的负压，使机组内、外压力一致，就能避免真空泵启动时液环泵轴承卡死、转子卡死的情况，降低真空机组的启动故障，减少修理时间，提高生产效率。

进一步的，排空阀优选为电磁排空阀，电磁排空阀信号连接控制单元。这样当停止生产时，控制单元在关闭生产系统阀门后，延时一段时间开启电磁排空阀，再延时一段时间关闭电磁排空阀，无需人工干预，省时省力。

再进一步，可以在排压管的大气连通端设置两个端口，一个端口上配置电磁排空阀，一个端口上配置手动排空阀，当电磁排空阀发生故障时，还可以通过手动排空阀手动排空真空泵内的负压，避免真空泵机组损坏。

本实用新型的有益效果在于：

1、大大降低了废旧油再生生产组启动时的真空泵启动故障，减少了修理时间，提高了生产效率；

2、结构简单，改造方便，利于推广。

附图说明

图1为本实新型一种优选结构在垂直于泵体轴心线上的纵剖图

图1中：1为泵腔，2为抽吸口，3为转子，4为排压管，5为电磁排空阀，6为手动排空阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1中，横向水平布置的长形泵体内沿轴心线开设泵腔1，在垂直于泵腔1轴心线的截面上，泵腔1的前后两侧呈半圆形，中间段为矩形，中间段顶部开设抽吸口2，底部开设排气口，泵腔1内配置两个相反方向同步旋转的叶形转子3，转子3轴心线与泵腔1轴心线平行，罗茨真空泵信号连接控制单元。

在泵体上方、垂直于泵腔1轴线水平布置一根排压管4，排压管4一端与泵腔1的抽吸口连通，另一端具有两个端口与大气连通，一个端口上配置电磁排空阀5，电磁排空阀5信号连接控制单元；一个端口上配置手动排空阀6。

通过在罗茨真空泵的抽吸口2加装排压管4和排空阀5、6，在生产线停机关闭生产系统阀门后，打开排空阀5或者6、排空机组内的负压，使机组内、外压力一致，就能避免真空泵启动时液环泵轴承卡死、转子3卡死的情况，降低真空机组的启动故障，减少修理时间，提高生产效率。